Tornejat CNC de peces d'alumini: una guia pas a pas

Benvingut al meu blog! Avui, us guiaré a través del procés de tornejat CNC de peces d'alumini. El tornejat CNC, també conegut com a control numèric per ordinador, és un procés de mecanitzat de precisió que utilitza un sistema informatitzat per controlar una màquina-eina. Aquest procés s'utilitza habitualment per fabricar peces complexes fetes de metall, inclòs l'alumini. En aquesta publicació del blog, parlaré dels passos bàsics del tornejat CNC de peces d'alumini.

Pas 1: Selecció del material

El primer pas al Tornejat CNC El procés és la selecció del material. L'alumini és un metall lleuger i dúctil, el que el fa adequat per a moltes aplicacions. Quan seleccioneu un aliatge d'alumini per al vostre projecte, tingueu en compte factors com ara la resistència a la tracció, la duresa i la resistència a la corrosió. Els aliatges d'alumini comuns utilitzats per al tornejat CNC inclouen 6061, 7075 i 2024.

Pas 2: Disseny i programació

El següent pas és dissenyar la peça mitjançant un programari de disseny assistit per ordinador (CAD). El model CAD ha d'incloure tots els detalls necessaris, com ara dimensions, contorns i característiques. Un cop finalitzat el disseny, les dades CAD s'importen a un programari de programació CNC, on es generen els recorreguts d'eina. Els recorreguts d'eina són les instruccions que indiquen a la màquina CNC com mou l'eina per donar forma a la peça.

Pas 3: Comprovació prèvia al mecanitzat

Abans de mecanitzar la peça d'alumini, és important realitzar un control previ al mecanitzat. Això implica verificar els recorreguts d'eina, el gruix del material i qualsevol altre paràmetre rellevant. És crucial detectar qualsevol error potencial durant aquest pas per evitar errors costosos durant el procés de mecanitzat.

Pas 4: mecanitzat

El pas de mecanitzat consisteix a carregar el material d'alumini a la màquina CNC i iniciar el procés de tall. La màquina CNC segueix els recorreguts d'eines preprogramats per donar forma a la peça d'alumini. Durant el procés de mecanitzat, és essencial controlar el desgast de l'eina i la temperatura de l'eina. Si cal, es poden requerir trencaments d'eines o substitucions d'eines.

Pas 5: Comprovació posterior al mecanitzat

Un cop finalitzat el procés de mecanitzat, és essencial realitzar una comprovació posterior al mecanitzat. Això implica inspeccionar la peça per detectar qualsevol defecte, com ara rebaves, marques d'eines o altres característiques inacceptables. Si es troba algun problema, la peça es pot tornar a treballar o eliminar-la en funció de la gravetat del problema.

Pas 6: Acabat i muntatge

Un cop finalitzada la comprovació posterior al mecanitzat i la peça és acceptable, comença el procés d'acabat. Això pot implicar polit, desbarbat o altres tècniques de tractament de superfícies per millorar l'aspecte i/o el rendiment de la peça. Un cop finalitzat el procés d'acabat, la peça d'alumini es pot traslladar a la zona de muntatge per a la seva integració en el producte final.

Conclusió

Tornejat CNC de peces d'alumini és un procés de mecanitzat de precisió que requereix una atenció acurada als detalls en cada pas del procés. Si seguiu aquests sis passos descrits en aquesta publicació del bloc, podeu assegurar-vos que les vostres peces d'alumini es fabriquen amb precisió i estiguin preparades per a l'aplicació prevista. Recordeu revisar tots els recorreguts d'eina, controlar el desgast de l'eina i realitzar controls de qualitat exhaustius en cada etapa per garantir uns resultats òptims.

La manera de triar un proveïdor xinès de peces tornejades personalitzades

Si ho necessiteu peces tornejades personalitzades, proveir-los de la Xina pot ser una solució rendible i eficient. La Xina és coneguda per la seva robusta indústria manufacturera, amb diversos proveïdors i fabricants que ofereixen productes d'alta qualitat i personalitzables.

Tanmateix, alguns poden dubtar a l'hora d'aprovisionar-se de la Xina a causa de les barreres lingüístiques i les preocupacions sobre la qualitat de les peces. Però no tinguis por! En aquest bloc, us guiarem pel procés de personalització de peces tornejades de la Xina i per què el subministrament d'un proveïdor de confiança com Ming Xiao Mfg és la millor opció per al vostre negoci.

1. "Coneix els teus requisits"

El primer pas per personalitzar peces tornejades de la Xina és entendre els vostres requisits específics. Això inclou les dimensions, els materials i les toleràncies necessàries per a les vostres peces. Tenir una idea clara del que necessites t'ajudarà a comunicar-te eficaçment amb el proveïdor i assegurar-te que es compleixen les teves especificacions.

2. "Trieu un proveïdor de peces tornejades personalitzades fiable"

La selecció d'un proveïdor de confiança és crucial a l'hora d'aprovisionar-se de peces tornejades de la Xina. Un proveïdor de bona reputació com Ming Xiao Mfg té anys d'experiència i un historial provat d'oferir productes fiables i d'alta qualitat. També tenen una sòlida comprensió dels estàndards internacionals i estan ben equipats per gestionar qualsevol comanda personalitzada.

3. "Comunica els teus requisits"

Una comunicació clara i eficaç és essencial quan es tracta d'un proveïdor d'un país diferent. Assegureu-vos de comunicar els vostres requisits amb detall per evitar malentesos. Proporcionar dibuixos tècnics o models 3D també pot ajudar el proveïdor a entendre millor les vostres necessitats.

4. "Considereu les opcions de material"

La Xina ofereix una àmplia gamma d'opcions de materials per a peces tornejades, com ara alumini, llautó, acer i plàstic. Cada material té les seves propietats i avantatges únics, per la qual cosa és crucial triar el més adequat per a la seva aplicació. Un proveïdor de confiança us podrà assessorar sobre la millor opció de material per a les vostres necessitats específiques.

5. "El control de qualitat és clau"

Assegureu-vos que el proveïdor tingui estrictes mesures de control de qualitat. Un proveïdor de confiança com Ming Xiao Mfg tindrà un equip de control de qualitat que inspeccionarà les peces en cada etapa del procés de fabricació per assegurar-se que compleixin els vostres requisits. Això garantirà que rebeu peces d'alta qualitat i precises.

6. "Demanar mostres"

Abans de fer una comanda gran, sempre és una bona idea demanar mostres al proveïdor. Això us permetrà examinar físicament les peces i provar-les per veure si compleixen les vostres expectatives. També és una excel·lent oportunitat per detectar possibles problemes i resoldre'ls abans de fer una comanda a granel.

7. "Negocia les condicions i els preus"

Quan es tracta de preus, és essencial tenir una comprensió clara del desglossament dels costos del proveïdor. Això us donarà força durant les negociacions i podreu comparar els preus amb altres proveïdors potencials. També és crucial discutir les condicions de pagament i els horaris de lliurament abans de finalitzar l'acord.

8. "Tingueu una comanda de prova"

Per garantir encara més la qualitat i la fiabilitat de les peces, el millor és començar amb una comanda de prova abans de fer una comanda gran. Això us proporcionarà una millor comprensió de les capacitats del proveïdor i la qualitat del seu treball. Si esteu satisfet amb la comanda de prova, podeu procedir a fer una comanda a granel.

Ming Xiao Mfg val la pena la vostra confiança per a peces tornejades personalitzades

En conclusió, personalització peces tornejades de la Xina pot ser un procés senzill i senzill si seguiu aquests passos. Ming Xiao Mfg, amb la seva experiència i anys d'experiència, és una opció ideal per obtenir peces tornejades personalitzades.

Oferim productes d'alta qualitat, comunicació fiable i preus competitius, cosa que els converteix en un proveïdor preferit per a les empreses d'arreu del món. Aleshores, per què no ens proveu la vostra propera comanda de peces tornejades?

Com trobar el millor fabricant de peces tornejades CNC?

Esteu buscant un fabricant de peces tornejades CNC d'alta qualitat? Necessites precisió i exactitud per a les peces que necessites? És difícil trobar el fabricant adequat per al vostre projecte, però amb una mica d'investigació i coneixement, podeu trobar el que s'adapti a vosaltres. En aquest bloc, parlarem de com trobar el millor fabricant de peces tornejades CNC per al vostre projecte.

1: Considereu l'experiència i l'experiència

Quan es tracta de trobar el fabricant de peces tornejades CNC adequat, l'experiència i els coneixements són clau. Comproveu quant de temps fa que l'empresa fa negocis i demaneu referències. Busqueu sistemes de gestió de qualitat certificats i certificacions ISO. Assegureu-vos de llegir comentaris i testimonis per fer-vos una idea del servei al client i dels processos de control de qualitat de l'empresa.

 

2: Busca valor

És important trobar un fabricant de peces tornejades CNC que pugui oferir la millor relació qualitat-preu. Compareu preus, terminis de lliurament i estàndards de qualitat per assegurar-vos que obteniu la millor oferta possible. Assegureu-vos de consultar els costos addicionals que es poden produir al llarg del camí, com ara les despeses d'eines i de configuració.

 

3: Fes-te tècnic

Per avaluar si un fabricant en particular està qualificat per fabricar les vostres peces, és important fer preguntes tècniques específiques. Esbrineu amb quins tipus de materials treballa el fabricant i pregunteu sobre les capacitats de mecanitzat. Pregunteu sobre els requisits de tolerància i demaneu que consulteu la biblioteca CAD del fabricant i la configuració de la botiga de màquines CNC.

 

4: Considereu la geografia

Si el temps és essencial, és possible que vulgueu tenir en compte la ubicació geogràfica a l'hora de seleccionar a Fabricant de peces tornejades CNC. Les empreses locals que poden lliurar les vostres peces ràpidament poden ser beneficioses en una crisi de temps. D'altra banda, si teniu el luxe del temps, pot ser beneficiós anar amb un fabricant offshore per obtenir el millor preu.

 

Quan es tracta de trobar el fabricant adequat per al vostre projecte de peces tornejades CNC, cal tenir en compte alguns factors. Al final del dia, és important anar amb el fabricant que pot oferir el millor valor alhora que compleix els vostres requisits específics. Amb una mica d'investigació i coneixement, podeu estar segur de trobar l'ajust perfecte per al vostre projecte.

---

Introduïu Ming Xiao Mfg per a les vostres peces tornejades CNC

Quan necessiteu peces tornejades CNC de precisió per als vostres projectes, no busqueu més! Ming Xiao Mfg, amb seu a la Xina, és la vostra destinació única per als millors Serveis de mecanitzat de peces tornejades. Amb anys d'experiència i tecnologia d'avantguarda, oferim una qualitat i precisió inigualables per satisfer tots els vostres requisits.

El nostre servei de mecanitzat de peces tornejades:

A Ming Xiao Mfg, entenem la importància de la precisió en el procés de fabricació. Amb la nostra maquinària d'última generació i tècnics qualificats, som capaços de mecanitzar peces tornejades amb toleràncies ajustades i dissenys complexos, garantint que cada component s'ajusti perfectament al vostre muntatge.

Per què triar-nos?

1. Qualitat superior: ens sentim orgullosos del nostre compromís amb l'excel·lència. Cada peça tornejada s'inspecciona meticulosament per assegurar-se que compleix els estàndards de qualitat més alts, oferint un rendiment i fiabilitat òptims.

2. Versatilitat: les nostres capacitats s'estenen en diversos materials, com ara acer inoxidable, llautó, alumini i molt més. Independentment de la complexitat o la mida, podem fabricar peces tornejades que s'adaptin perfectament a les vostres especificacions.

3. Personalització: els vostres requisits únics ens importen. Tant si teniu dissenys, dimensions o preferències d'acabat específics, treballem estretament amb vosaltres per crear peces tornejades a mida i adaptades a les vostres necessitats exactes.

4. Rendiment eficient: amb els nostres processos racionalitzats i fluxos de treball eficients, oferim temps de resposta ràpids sense comprometre la qualitat de les vostres peces tornejades.

5. Preus competitius: creiem que una qualitat excepcional no ha de tenir un preu elevat. Les nostres solucions rendibles ens converteixen en l'opció preferida per als serveis de tornejat.

Indústries que servim:

Des de l'automoció fins a l'electrònica, la medicina i l'aeroespacial, les nostres peces tornejades s'adapten a una gran varietat d'indústries. No importa el teu sector, tenim l'experiència per oferir-te peces tornejades de precisió que milloren el rendiment dels vostres productes.

Experimenteu l'excel·lència amb Ming Xiao Mfg:

Experimenteu la combinació perfecta de tecnologia d'avantguarda, artesania especialitzada i servei al client excepcional amb Ming Xiao Mfg. Fem un esforç addicional per garantir la vostra satisfacció, oferint-vos peces tornejades fiables i d'alta qualitat per a tots els vostres projectes.

Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per parlar dels vostres requisits i veure la precisió i la fiabilitat que diferencia a Ming Xiao Mfg com a proveïdor de mecanitzat de peces tornejades de la Xina.

CNC Girar: Equipament, materials, Aplicacions, i Perspectivas De tornejat CNC

CNC volta is a complex encara versàtil machining procés que is extensament usat in a varietat of indústries a produir precisió parts i components. aquest article voluntat proporcionar an in-profunditat mirar at la CNC volta procés, as bé as la equip i materials usat, superfície tractaments, i futur perspectives for la procés, in addició a la expertise ofert at Ming xiao Mfg.

1.Redefinició del procés de tornejat CNC

El procés de mecanitzat conegut com a tornejat CNC (control numèric per ordinador) és una opció popular a les indústries de tot el món pels seus resultats precisos i eficients. Es poden mecanitzar una àmplia varietat de materials amb l'ajuda del tornejat CNC per produir les millors peces i components especials per a una àmplia gamma de propòsits. A Ming Xiao Mfg, entenem les capacitats úniques del tornejat CNC i el seu potencial per revolucionar la indústria del mecanitzat.

2.Visió general del tornejat CNC

El tornejat CNC és un procés subtractiu que implica l'ús d'un torn programable o una altra màquina automatitzada. Les màquines de tornejat CNC són capaços de produir peces i components d'alta precisió eliminant l'excés de material dels blocs de matèries primeres com ara metalls, plàstics i altres materials. Aquest tipus de mecanitzat es completa amb una eina de tornejat de precisió programable que un tècnic especialitzat controla des d'una consola de control numèric informàtic (CNC). El tornejat CNC sovint s'aconsegueix mitjançant una màquina de tres o quatre eixos, també coneguda com a mecanitzat multieix. El procés és adequat per a qualsevol material amb una baixa taxa d'expansió tèrmica, com ara alumini, titani, llautó, acer inoxidable, coure i polipropilè.

3.Diferents tipus de màquines de tornejat CNC

Els torns CNC s'utilitzen regularment per millorar la precisió de les operacions de tornejat. Les màquines de tornejat CNC més avançades, incloses les màquines CNC multitasca i combinades, són capaços de mecanitzar i tornejar una varietat de formes, inclosos quadrats, hexàgons i rodones. Les màquines de tornejat CNC solen estar equipades amb torres de discos, eixos, dipòsits de refrigerant i altres accessoris automatitzats. També hi ha una àmplia gamma de peces que es poden produir amb tornejat CNC, incloent broquets, vàlvules, coixinets, cargols i altres components.

4. Avantatges del tornejat CNC

Un gran avantatge de Tornejat CNC és que és molt precís i complex. El tornejat CNC permet un alt grau de precisió a l'hora de tallar materials amb la forma o geometria escollida. Aquesta precisió minimitza el risc de defectes causats per error humà. Peces tornejades també són capaços de complir les especificacions de disseny definides amb una precisió repetible, cosa que els fa especialment desitjables per a la fabricació en grans lots. A més, la precisió del tornejat CNC pot produir un acabat superior amb toleràncies ajustades.

5. Tractaments superficials de tornejat CNC

Es poden aplicar tractaments superficials per a peces tornejades CNC per millorar l'aspecte, augmentar la resistència o afegir altres característiques desitjades. Hi ha diversos tipus de tractaments superficials disponibles per a peces tornejades CNC, com ara anodització, pintura, recobriment en pols, poliment, sorra i xapat. Els tractaments superficials utilitzats per aconseguir les propietats desitjades per a una peça sovint depenen del material utilitzat en la producció de la peça.

6. Tornejat CNC en diferents indústries

El tornejat CNC s'utilitza en una gran varietat d'indústries, com ara aeroespacial, automoció, energia, agricultura i béns de consum. El tornejat CNC és útil en indústries que requereixen peces i components precisos i complexos per a diverses aplicacions, com ara motors, components d'avions, equips agrícoles i dispositius mèdics. Aquest tipus de mecanitzat també s'utilitza en diversos productes, com ara vàlvules, turbines i coixinets.

7.Perspectives de tornejat CNC

S'espera que les perspectives del tornejat CNC siguin positives en un futur proper a causa de la demanda de peces i components mecanitzats amb precisió. El tornejat CNC també pot suposar un possible estalvi de costos, ja que els canvis en el disseny es poden implementar de manera ràpida i senzilla. A mesura que la tecnologia i la sofisticació de les màquines de tornejat CNC evoluciona, es poden produir peces i components més eficients i precisos.

8.Experiència de Ming Xiao Mfg

A Ming Xiao Mfg, estem especialitzats en tornejat CNC de precisió i disposem de tots els coneixements i eines necessàries per produir peces i components mecanitzats amb precisió. El nostre personal d'experts en mecanitzat és el millor en el camp, i entenem les complexitats d'aquest procés de fabricació. Mantenim els més alts estàndards de qualitat i podem oferir serveis per a comandes personalitzades de qualsevol mida. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre els nostres serveis de tornejat CNC.

#CNCVoltaING #CNCVoltaedRegions #CNCMachining #MoltiaxisMachining #Anodizant #dolorcosa #PòlibaCoassoliment #Polonèspescant #Sandblastorant #Plassoliment #PredecisióCNC #MINGXD'acordMfg

Com a fabricant, enteneu la importància de la precisió i la qualitat en els vostres processos de producció. Un conjunt crític de components que requereix un estricte control i experiència és peces tornejades d'alumini. Per produir peces tornejades d'alumini d'alta qualitat, cal entendre els materials, els equips i les tècniques necessàries des del principi fins al final.

Aliatges d'alumini d'ús habitual per a peces tornejades

Quan es produeixen peces tornejades d'alumini, els fabricants solen utilitzar diversos graus d'alumini adequats per al mecanitzat i el tornejat. Les opcions més populars inclouen:

• Aliatge d'alumini 6061: aquest és un grau versàtil i tractable tèrmicament amb una resistència mitjana. Té una bona mecanització i resistència a la corrosió, el que el fa adequat per a peces complexes i complexes.
• Aliatge d'alumini 7075: per a necessitats d'alta resistència, 7075 és una bona opció. Encara que és més difícil de mecanitzar, produeix peces duradores per a aplicacions estructurals on es requereixen propietats lleugeres i d'alta resistència.

Per aconseguir les toleràncies més properes i els millors acabats superficials, normalment s'utilitzen centres de tornejat CNC moderns i torns. Aquestes màquines controlades per ordinador poden produir grans volums de peces amb una precisió i repetibilitat excepcionals.

Les eines de tall específiques i les velocitats/alimentació dependran del grau d'alumini i dels requisits de la peça final. En general, es necessiten velocitats de tall més altes per a l'alumini en comparació amb l'acer. Els lubricants i refrigerants especials de tall d'alumini també s'utilitzen habitualment per evitar el sobreescalfament, reduir el desgast de les eines i promoure l'evacuació d'encenalls.

Després del processament, les peces sovint se sotmeten a un tractament tèrmic per endurir i enfortir l'alumini. També poden necessitar desbarbat, poliment i/o tractaments superficials com l'anodització per millorar la resistència a la corrosió i les propietats de desgast o amb finalitats estètiques.

Finalment, l'embalatge adequat és important per evitar danys a la superfície durant l'enviament i el transport. Les parts solen separar-se amb estiba o col·locar-se en safates de niu i tapar-les. Els materials d'embalatge que absorbeixen els cops i resistents a la humitat ajuden a garantir que les peces arribin al client en perfectes condicions, a punt per a l'ús final previst.

Amb la varietat de graus d'alumini i opcions de processament disponibles avui en dia, els fabricants poden produir peces tornejades d'alta qualitat per satisfer pràcticament qualsevol necessitat comercial o industrial. Seguint les millors pràctiques i treballant estretament amb proveïdors experimentats, podeu desenvolupar components lleugers i mecanitzats amb precisió per satisfer els vostres requisits de producte més exigents.

Equips utilitzats per mecanitzar peces tornejades d'alumini

A peces tornejades d'alumini a màquina, es requereixen certs equips. Els més utilitzats són:

• Torns CNC: els torns de control numèric per ordinador (CNC) són torns automatitzats que poden produir grans volums de peces tornejades de precisió. Utilitzen ordres programades per controlar l'eina de tall. Els torns CNC s'utilitzen per dur a terme operacions de tornejat, cara, mandrinat, roscat, ranurat, xamfranat i altres.
• Torns de torreta: els torns de torreta són torns accionats manualment amb una torreta giratòria que conté múltiples eines de tall. Són més versàtils que els torns de motor però menys automatitzats que els torns CNC. Els torns de torreta són ideals per a la producció de volums baixos i mitjans.
• Chuckers: Chuckers són petits torns CNC dissenyats per a la producció de grans volums de peces de petit diàmetre (normalment menys de 2 polzades). Proporcionen temps de canvi ràpid i velocitats de mecanitzat ràpides.

Els graus d'alumini que s'utilitzen amb freqüència per a peces tornejades són 2011, 2024, 6061 i 7075. Aquests proporcionen una bona mecanització i propietats mecàniques. Les peces sovint se sotmeten a tractaments superficials com anoditzat o recobriment en pols per millorar la resistència a la corrosió i l'estètica.

L'embalatge adequat és important per evitar danys durant l'enviament i l'emmagatzematge. Les peces tornejades normalment s'envasen en bosses de plàstic, col·locades en caixes partides i envoltades de material d'amortiment com l'escuma o el cartró. Es poden afegir paquets dessecants per controlar la humitat.

Amb l'equip adequat, la selecció de materials, els tractaments superficials i l'embalatge, es poden produir peces tornejades d'alumini d'alta qualitat de manera eficient, mantenint unes toleràncies estrictes i un aspecte final atractiu. Les possibilitats de personalització i aplicació són infinites.

Tractaments superficials i recobriments per a peces tornejades d'alumini

Anoditzat

L'anodització és un procés electroquímic que converteix la superfície metàl·lica en un acabat d'òxid anòdic decoratiu, durador, resistent a la corrosió. El tractament d'anodització més utilitzat per a peces tornejades d'alumini és el tipus II, que produeix un acabat clar que permet que l'alumini natural brilli. L'anoditzat dur tipus III penetra més profundament a l'alumini per augmentar la durabilitat.

Pintura

Les peces tornejades d'alumini es poden pintar per a un color i protecció addicional. Primer s'aplica un recobriment de conversió, seguit d'una imprimació i després una capa superior de pintura. Els recobriments de conversió com Alodine ajuden que la imprimació i la pintura s'adhereixin millor a la superfície d'alumini. Per obtenir un acabat més durador, s'ha d'utilitzar una pintura de poliuretà de dues parts. El recobriment en pols, on una càrrega electrostàtica uneix la pols seca a l'alumini, també produeix un acabat durador atractiu.

Galvanoplàstia

La galvanoplastia consisteix a utilitzar un corrent elèctric per revestir peces d'alumini amb una fina capa de metall. Els comuns per al maquinari d'alumini són el níquel, el crom, el zinc i el xapat d'or. El níquel proporciona un acabat de plata durador mentre que el crom produeix un acabat metàl·lic brillant. El zincat protegeix contra la corrosió i sovint està recobert o tenyit transparent. El xapat d'or és principalment per a l'aspecte i la protecció en aplicacions electròniques.

En resum, els tractaments superficials i recobriments que s'utilitzen habitualment per a peces tornejades d'alumini inclouen:

• Anoditzat (Tipus II transparent, Tipus III dur)
• Pintura (recobriment de conversió, imprimació, capa superior de poliuretà)
• Recobriment en pols
• Galvanització (níquel, crom, zinc, or)

El tractament específic utilitzat depèn del nivell de protecció i de l'acabat desitjat requerit per a l'aplicació final. Es requereix una preparació adequada de la superfície com neteja i desgreixatge per a una adherència adequada i els millors resultats.

Tractament tèrmic de peces tornejades d'alumini

Solució de tractament tèrmic

El tractament tèrmic de la solució consisteix a escalfar les peces tornejades d'alumini a una temperatura elevada i després apagar-les ràpidament en un medi líquid com l'aigua o l'oli. Això es fa per augmentar la resistència i la duresa de certs aliatges d'alumini precipitant elements d'enduriment com el magnesi i el silici de la solució sòlida.

Els graus d'alumini més comuns amb tractament tèrmic en solució són els aliatges de les sèries 2xxx, 6xxx i 7xxx. Aquests aliatges contenen magnesi i silici com els principals elements d'aliatge. En escalfar aquests aliatges a una temperatura elevada, el magnesi i el silici es dissolen a la matriu d'alumini. Quan la peça s'apaga, el magnesi i el silici precipiten com a partícules fines, cosa que dificulta el moviment de dislocació i augmenta la força.

El tractament tèrmic de la solució requereix un control precís tant de la temperatura com de la velocitat d'extinció per aconseguir el màxim enfortiment. Les peces s'escalfen normalment a temperatures entre 480 i 520 °C per als aliatges 2xxx i de 510 a 550 °C per als aliatges 6xxx i 7xxx. Després de remullar-se a la temperatura de disolució per permetre la dissolució completa del solut, les peces s'apagan ràpidament en aigua o oli a una velocitat superior a 80 ° C per segon.

Es requereix una manipulació i un embalatge adequats després del tractament tèrmic de la solució per evitar la deformació de les peces. Les peces s'han de refredar a temperatura ambient i després envellir-se a una temperatura més baixa per augmentar encara més la resistència i l'estabilitat. A continuació, es poden realitzar tractaments superficials addicionals com l'anodització si es desitja per a un recobriment d'òxid protector.

En resum, el tractament tèrmic de la solució de peces tornejades d'alumini implica escalfament i extinció ràpida per precipitar els elements de solut, que enforteix i endureix el material. Quan es realitza correctament en els aliatges d'alumini adequats, aquest procés pot millorar significativament les propietats mecàniques i el rendiment de les peces acabades. S'ha de tenir cura de manipular, envellir i acabar correctament les peces després del tractament tèrmic de la solució.

Operacions posteriors al mecanitzat de peces tornejades d'alumini

Tractaments superficials

Un cop mecanitzades, les peces tornejades d'alumini sovint requereixen tractaments superficials per millorar la resistència a la corrosió, l'adhesió i les propietats estètiques. Els tractaments superficials comuns per a l'alumini inclouen:

• Anodització: un procés electroquímic que crea una capa d'òxid d'alumini duradora i no conductora. L'anodització millora la resistència a la corrosió i proporciona un acabat mat atractiu. L'anoditzat dur produeix un recobriment més gruixut i durador.
• Recobriment en pols: un recobriment de polímer protector aplicat com a pols seca i després curat a la calor. El recobriment en pols és molt durador i es presenta en una àmplia gamma de colors i acabats. Proporciona una excel·lent protecció contra la corrosió per a l'alumini.
• Pintura: les pintures líquides, com el poliuretà o la laca, s'apliquen amb esprai i després es curen per formar un recobriment protector. La pintura d'alumini requereix una preparació adequada de la superfície per garantir l'adherència. Els acabats pintats poden proporcionar un aspecte atractiu i personalitzat juntament amb una bona protecció.
• Revestiment: la galvanoplastia consisteix a aplicar un recobriment metàl·lic, com ara zinc o crom, a la superfície d'alumini. El zincat, o galvanització, protegeix contra la corrosió. El cromat ofereix un acabat brillant i brillant que és decoratiu però que només ofereix una protecció moderada.
• Recobriment de conversió: els tractaments químics, com el recobriment de conversió de cromat, produeixen una capa d'òxid protectora. Els recobriments de conversió són econòmics, però només proporcionen resistència a la corrosió a curt termini. Sovint s'utilitzen com a pretractament abans de la pintura o el recobriment en pols.

Embalatge

L'embalatge adequat és essencial per evitar danys a les peces tornejades d'alumini durant l'enviament i la manipulació. Les peces s'han d'envasar en caixes duradores, caixes o cartrons folrats amb encoixinat com escuma, paper de bombolles o cacauets d'embalatge. Les parts més delicades poden requerir un niu personalitzat o una compartimentació dins del paquet per evitar rascades. Es poden incloure paquets dessecants per evitar l'oxidació o les taques d'aigua durant el trànsit.

Inspecció i control de qualitat de peces tornejades d'alumini

Inspecció de matèries primeres i components

En rebre barres rodones, plaques o altres matèries primeres d'alumini, inspeccioneu-les per assegurar-vos que compleixen amb les especificacions de grau, dimensions i acabat superficial d'alumini requerits abans d'iniciar qualsevol procés de mecanitzat. Comproveu els certificats de material per verificar que s'ha rebut el grau correcte d'alumini, com ara 6061 o 7075. Mesureu les dimensions clau amb pinces i micròmetres per confirmar que estan dins de la tolerància. Examineu la superfície per detectar rascades, abollaments o altres imperfeccions que puguin afectar la qualitat final de la peça.

Seguiment de processos de mecanitzat

Superviseu de prop tots els processos de mecanitzat com ara tornejat, fresat, trepat i roscat per minimitzar els residus i garantir peces tornejades d'alumini d'alta qualitat. Mesureu regularment les característiques clau de les peces durant el mecanitzat amb instruments com ara pinces, micròmetres i calibres per confirmar que compleixen els dibuixos d'enginyeria o el model 3D. Inspeccioneu les eines de tall com les broques de torn i les freses d'extrem per detectar qualsevol dany o desgast i substituïu-les segons sigui necessari per aconseguir l'acabat superficial i la precisió dimensional desitjada. Realitzeu inspeccions en procés d'atributs com la rugositat de la superfície, el paral·lelisme, la concentricitat i l'angularitat.

Inspecció final i aprovació de peces

Un cop finalitzat el mecanitzat de les peces tornejades d'alumini, realitzeu una inspecció final per verificar que tots els atributs compleixen les especificacions requerides abans d'aprovar les peces per al tractament superficial o enviament als clients. Comproveu totes les dimensions, ajustos i atributs cosmètics clau. Utilitzeu instruments com ara comparadors òptics per comprovar geometries complexes. Assegureu-vos que no hi hagi rebaves, rascades o altres imperfeccions superficials. Les peces aprovades poden procedir a l'anodització, el recobriment en pols o altres tractaments superficials segons els requisits. Els procediments d'embalatge i emmagatzematge també haurien de protegir les peces dels danys abans de l'enviament.

El manteniment d'alts estàndards de qualitat mitjançant procediments integrals d'inspecció i control de qualitat en cada pas del procés de fabricació donarà lloc a peces tornejades d'alumini d'alta qualitat que compleixen o superen els requisits del client. Les inspeccions i el seguiment exhaustius ajuden a minimitzar el malbaratament de materials i la reelaboració, reduint els costos globals. Els clients satisfets tornaran per a totes les seves necessitats de peces d'alumini mecanitzades amb precisió.

Requisits d'embalatge per a peces tornejades d'alumini

Protective Packaging

Per evitar danys durant l'enviament i la manipulació, les peces tornejades d'alumini requereixen un embalatge protector. Els materials suaus i absorbents de cops haurien d'envoltar les peces per protegir-les de rascades, abollaments i cops.

Resistent a la humitat

Com que l'alumini es pot corroir quan s'exposa a la humitat, és essencial una barrera resistent a la humitat. Les bosses de polietilè, les bosses de polipropilè o el paper artesanal recobert proporcionen una barrera efectiva contra la humitat. Els dessecants o agents assecants col·locats dins de l'envàs poden ajudar a absorbir l'excés d'humitat.

Etiquetatge adequat

Etiqueta clarament cada paquet per identificar correctament el contingut. Incloeu detalls com el número de peça, la quantitat, les especificacions del material i les instruccions especials de manipulació. Això ajuda a evitar confusions, assegura que les peces s'utilitzen com s'han previst i ajuda en el control de qualitat.

Assegurar les peces

Preneu mesures per assegurar les peces dins de l'embalatge per evitar que es moguin durant el transport. Col·loqueu encoixinat, bloqueig o separadors entre les peces. Per a peces petites, un organitzador compartimentat manté cada peça al seu lloc. Enganxar, fleixar o termosegellar l'envàs tancat també ajuda a contenir el contingut.

Considereu les característiques de les peces

Algunes característiques de les peces poden requerir una protecció addicional o tenir necessitats d'embalatge addicionals:

• Vores afilades: avorreix les vores afilades o cobreix-les/tapa-les per evitar trencar l'embalatge.
• Seccions primes: col·loqueu separadors entre les seccions primes per evitar que es dobleguin o abollen.
• Superfícies mecanitzades: utilitzeu materials suaus i sense pelusa que no ratllin les superfícies mecanitzades.
• Acabats anoditzats/revestits: Eviteu el deteriorament d'acabats especials; indicar una correcta manipulació.
• Formes irregulars: poden ser necessaris organitzadors personalitzats amb compartiments o embalatges ajustats.

L'embalatge de protecció adequat és essencial perquè les peces tornejades d'alumini arribin al seu destí sense danys i llestes per al seu ús. Seguir aquestes directrius us ajudarà a garantir que les vostres peces facin el viatge de manera segura.

Aplicacions de peces tornejades d'alumini

transport

Les peces tornejades d'alumini s'utilitzen habitualment a la indústria del transport per a avions, automòbils, camions i trens. Les seves propietats lleugeres i resistents a la corrosió els fan ideals per a diversos components del vehicle com:

• Separadors de rodes
• Components de la suspensió
• Pinça de fre
• Parts del motor (pistons, cilindres, cobertes de vàlvules, cassoles d'oli, etc.)
• Components de la transmissió
• Parts del sistema de combustible

Maquinària industrial

Les peces d'alumini tornejat també són populars per utilitzar-les en maquinària i equips industrials on es requereix durabilitat i precisió, com ara:

• Bombes i vàlvules
• Compressors i bufadors
• Components del transportador
• Robòtica
• Accessoris d'eines
• Màquines de fresat i rectificat

La relació força-pes i l'estabilitat dimensional de certs graus d'alumini són beneficiosos per a maquinària d'alt rendiment que funcioni en condicions estressants.

Equip mèdic

Les peces tornejades d'alumini es mecanitzen habitualment per a components en dispositius i equips mèdics com:

• Equips d'imatge (MRI, TC, raigs X)
• Equip dental
• Instruments quirúrgics
• Pròtesis
• Ajudes per a la mobilitat (mulletes, caminadors, cadires de rodes)

L'alumini es valora per a aplicacions mèdiques perquè es pot esterilitzar repetidament sense degradació i no interfereix amb els equips d'imatge o diagnòstic. Alguns aliatges proporcionen la resistència necessària per als dispositius mèdics que suporten pes.

En resum, les peces tornejades d'alumini tenen una àmplia gamma d'aplicacions importants a les indústries on es requereixen propietats lleugeres, duradores i resistents a la corrosió. Amb una varietat de graus d'alumini i opcions d'acabat secundari disponibles, les peces tornejades d'alumini es poden personalitzar per adaptar-se a les necessitats de qualsevol aplicació.

Preguntes freqüents sobre peces tornejades d'alumini: obtenir les respostes que necessiteu

Quins graus d'alumini s'utilitzen habitualment per a peces tornejades?

Els graus d'alumini més utilitzats per a peces tornejades són les sèries 6xxx i 7xxx. Això inclou:

• 6061 - Aquest és un grau versàtil i tractable tèrmicament amb bona resistència a la corrosió i propietats de mecanitzat. S'utilitza per a una àmplia gamma de peces tornejades com accessoris, elements de subjecció i components electrònics.
• 7075: aquest grau d'alta resistència és ideal per a peces tornejades que requereixen una deformació mínima, com ara accessoris i engranatges d'avions. Té una bona resistència a la fatiga i una mecanització mitjana.

Quin equip s'utilitza normalment per mecanitzar peces tornejades d'alumini?

L'equip principal utilitzat inclou:

1. Torns: els torns fan girar el material d'alumini mentre que les eines de tall li donen forma simètrica. Els torns poden produir peces tornejades amb diàmetres des d'una fracció d'una polzada fins a diversos peus.
2. Torns automàtics: són torns que funcionen automàticament un cop instal·lats, permetent una producció en gran volum. S'utilitzen habitualment per produir peces tornejades com fixacions, components electrònics i accessoris d'automoció.
3. Torns de tipus suís: aquests torns especialitzats tenen un casquet de guia que suporta la peça de treball, cosa que els permet produir peces tornejades petites i d'alta precisió amb toleràncies ajustades, com les que s'utilitzen a la indústria mèdica.

Com es tracten i envasen la superfície de les peces tornejades d'alumini?

Les peces tornejades d'alumini solen rebre tractaments superficials per millorar la resistència a la corrosió i la durabilitat. Els mètodes més comuns són:

• Anodització: un procés electrolític que crea una capa d'òxid protectora duradora. L'anodització sovint es tenyeix de diferents colors amb finalitats estètiques.
• Pintura: aplicar una capa de pintura, una capa en pols o un altre segellador. Aquest és un tractament superficial més econòmic per a peces tornejades d'alumini.

Els requisits d'embalatge depenen de la mida de la peça, la quantitat i l'ús final:

• A granel: les peces soltes s'envasen en bosses, caixes o bidons. Comú per a elements de subjecció i components electrònics petits.
• Safata: les peces es fixen en safates o suports modelats. S'utilitza quan l'organització i l'orientació a les parts són importants.
• Personalitzat: les peces es munten en taulers o en accessoris a mida per mantenir-les segures durant l'enviament i la manipulació. Sovint es requereix per a peces tornejades de precisió.

El tractament adequat de la superfície i l'embalatge segur ajuden a garantir que les peces tornejades d'alumini arribin als clients en condicions impecables i funcionals. Amb el grau d'alumini i el procés de mecanitzat adequats, es poden produir peces tornejades amb estàndards exigents per a una àmplia gamma d'aplicacions.

Conclusió

Com heu vist, la fabricació de peces tornejades d'alumini requereix una quantitat important de treball i experiència. Des de l'elecció de l'aliatge d'alumini i l'equip de tornejat adequats fins a l'acabat i l'embalatge adequats de les peces, cada pas del procés és crucial per produir components d'alta qualitat. En comprendre els diferents graus d'alumini, eines de tall i tractaments superficials disponibles, podeu determinar la combinació òptima per a la vostra aplicació i requisits específics. Tot i que les peces tornejades d'alumini poden semblar senzilles a la superfície, una gran quantitat de ciència, tecnologia i artesania es dedica a crear peces de precisió que satisfan les necessitats de les indústries actuals. Amb els coneixements i les habilitats adequats, les peces tornejades d'alumini es poden produir de manera eficient i econòmica.

Tornejat CNC d'acer inoxidable SS304

Acer inoxidable austenític 304 és un acer inoxidable molt comú amb resistència a la corrosió, resistència a la calor, resistència a baixa temperatura i propietats mecàniques generals. Àmpliament utilitzat en equips alimentaris, equips químics i equips de la indústria nuclear.

L'acer inoxidable austenític 304 té una maquinabilitat relativa Kr d'aproximadament 0.4, que és un material relativament difícil de processar. La força de tall és gran, l'enduriment del treball és gran, l'àrea de tall és alta i la temperatura local és alta. Per tant, es requereixen els elements següents per girar.

1. Alta força de tall

L'acer inoxidable austenític 304 té una duresa baixa ≤ Cr, Ni, Mn i altres elements = 5, té 187 HbS i bona plasticitat (allargament després de la fractura) ≥ 40%, reducció de l'àrea ψ ≥ 60%). La deformació plàstica durant el tall és gran i la resistència es pot mantenir fins i tot a altes temperatures (generalment, la resistència de l'acer disminueix significativament quan augmenta la temperatura de tall). En condicions de tall anteriors, la força de tall de la unitat de l'acer inoxidable austenític 304 és de 2450mpa, que és més d'un 25% superior a la de l'acer 45.

2. Treball dur enduriment

L'acer inoxidable austenític 304 s'acompanya d'una deformació plàstica evident durant el processament i la gelosia del material es deforma molt; al mateix temps, a causa del defecte d'estabilitat de l'estructura d'austenita, la part d'austenita es converteix en martensita i les impureses de l'austenita. Durant el procés de tall, es descompone per escalfament per formar una capa endurida a la superfície i l'enduriment del treball. El fenomen és molt evident. Després de curar +B a 1500 MPa, la profunditat de la capa solidificada és de 0.1 a 0.3 mm.

3. La temperatura local de la zona de tall és alta

L'acer inoxidable austenític 304 requereix una gran força de tall i és difícil d'encenxar, de manera que l'operació per separació de fulles també és gran. En condicions anteriors, el tall de l'acer inoxidable és aproximadament un 50% superior al de l'acer suau, generant més calor de tall. Els acers inoxidables austenítics tenen poca conductivitat tèrmica. La conductivitat tèrmica de l'acer inoxidable austenític 304 és de 0. 321.5 w/mk és un terç de la conductivitat tèrmica de l'acer 45. Per tant, la temperatura de la zona de tall és més alta (en termes generals, la calor generada per la fulla durant el procés de tall representa més del 70% de la calor de tall). Una gran quantitat de calor de tall es concentra a l'àrea de tall i a la superfície de l'eina de tall, i la calor transferida a l'eina arriba al 20% (només el 9% quan es talla l'acer al carboni comú). En les mateixes condicions de tall, la temperatura de tall de l'acer inoxidable austenític 304 200 ~ 300 ° C superior a l'acer 45.

4. Les eines són fàcils d'enganxar i portar

A causa de l'alta resistència a la temperatura i l'alt enduriment per treball de l'acer inoxidable austenític, la càrrega de tall és gran, i l'afinitat de l'acer inoxidable austenític amb eines i insercions es millora molt a causa de l'afinitat de l'acer inoxidable austenític amb les eines durant el tall, donant lloc a Fenòmens d'enllaç i difusió. El resultat de l'enganxament i el desgast de l'eina. En particular, les inclusions dures estan formades per una petita peça de carbur cimentat, que afavoreix el desgast de l'eina i provoca el col·lapse de les vores, la qual cosa escurça molt la vida útil de l'eina i afecta la qualitat superficial de les peces mecanitzades.

Trieu un procés de tornejat CNC raonable

A causa de la poca mecanització de l'acer inoxidable austenític AISI 304, per millorar la productivitat i la qualitat del processament, és necessari seleccionar el tornejat adequat, inclòs el material de l'eina de tall, els paràmetres de forma de l'eina, els paràmetres de tall i la selecció raonable de materials de refrigeració.

Material de l’eina

La selecció adequada del material de l'eina és fonamental per a un mecanitzat eficient d'acers inoxidables austenítics. La reducció del rendiment de tornejat de l'acer inoxidable austenític 304 indica que l'eina de tall seleccionada té característiques d'alta resistència i tenacitat. Al mateix temps, té una excel·lent resistència al desgast i té poca afinitat amb l'acer inoxidable. Actualment, el carbur cimentat i l'acer d'alta velocitat són encara els materials d'eines de tall més utilitzats.

1. Carbur

A causa de l'alta força de tall dels materials difícils de tallar i el curt contacte entre les estelles i la superfície del llac, la força de tall es concentra principalment a prop de la vora i és propens a produir-se un col·lapse de la vora. Per tant, podeu triar les eines de carbur yg per al processament. La duresa, la resistència al desgast, la duresa vermella i la conductivitat tèrmica del carbur cimentat yg són excel·lents. Apte per processar acer inoxidable austenític. També podeu triar l'eina YG 8 N. Afegint nb, el rendiment de tall és 1 ~ 2 vegades superior al de yg 8, i l'efecte és bo en el mecanitzat en brut i el mecanitzat de semiprecisió.

2. Acer d'alta velocitat

Les eines d'acer d'alta velocitat poden evitar eficaçment el fenomen que les eines dures es poden danyar fàcilment segons la mida, la forma i l'estructura del tornejat dels productes processats d'acer inoxidable. Les eines convencionals d'acer d'alta velocitat com W 18 CR 4 V no compleixen les condicions de mecanitzat actuals pel que fa a la durabilitat, les noves eines d'acer d'alta velocitat amb un rendiment de tall excel·lent com l'acer d'alta velocitat (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) i acer d'alta velocitat que conté nitrogen (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Paràmetres de forma de l'eina

La determinació raonable dels paràmetres geomètrics de l'eina seleccionada és un factor important per millorar eficaçment la durabilitat i l'efecte de processament de l'eina d'acer inoxidable austenític 304. En termes generals, els ganivets han de tenir grans angles davanter i posterior i vores de tall afilades.

1. Paràmetres de tall

L'acer inoxidable AISI 304 sol ser un material difícil de tallar i els paràmetres de tall s'han de seleccionar raonablement. Els paràmetres de tall tenen una gran influència en l'enduriment del treball, la força de tall, la calor i l'eficiència del processament. La velocitat de tall té una gran influència en la temperatura de tall i la durabilitat de l'eina. La segona és la velocitat d'alimentació F, i la velocitat d'alimentació inversa AP té la major influència.

2. Tallar oli

A causa del rendiment de tall insuficient de l'acer inoxidable austenític 304, el fluid de tall seleccionat té un millor refredament, lubricitat i permeabilitat (és a dir, rendiment anti-unió). A més, els emulsionants i els olis vulcanitzats contenen additius d'extrema pressió, com S i Cl, que s'han de seleccionar tant com sigui possible.

L'emulsió té bones propietats de refrigeració i s'utilitza principalment per al tornejat en brut d'acer inoxidable. L'oli vulcanitzat té certes propietats de refrigeració i lubricació i de baix cost. Es pot utilitzar per a semiacabats i acabats d'acer inoxidable. L'addició de pressió extrema i additius oliosos als fluids de tall pot millorar significativament el rendiment de la lubricació. S'utilitza habitualment per a l'acabat d'acer inoxidable. El fluid de tall compost per una barreja de tetraclorur de carboni, querosè i àcid oleic millora molt la permeabilitat de l'oli lubricant refrigerant, i és especialment adequat per a l'acabat d'acer inoxidable austenític AISI 304. Mitjançant la gran calor de tall de l'acer inoxidable austenític, es poden realitzar mètodes com el refredament per polvorització i el refredament a alta pressió per millorar l'efecte de refrigeració.

 

Consells: # Tornejat CNC SS304 #Peces tornejades d'acer inoxidable # Tornejat CNC d'acer inoxidable #mxmparts #Peces de tornejat CNC

Patró de CD

El patró de CD és un efecte similar al patró dels discos CD obtingut eliminant material de la superfície metàl·lica mitjançant una màquina sofisticada de patrons de CD. El seu espai entre els patrons es determina segons l'aspecte i la mida del producte. (Què és el patró de CD, la indústria encara no té una definició clara) En general, es reconeix a la indústria que el patró de CD és un procés de tractament de superfícies de grau relativament alt per a superfícies metàl·liques.

Característiques de mecanitzat

Hi ha molts fabricants i enginyers de desenvolupament de productes amb patró de CD a la vida real. Després de veure la peça amb un patró de CD a la superfície, poden dir que el procés de tractament superficial del patró de CD és fàcil de fer, però és impossible fer-ho a mà. Bé, he fet moltes mostres, però no ho puc aconseguir, per què? Com que hi ha habilitats tècniques, és a dir, requereix un cert contingut tècnic per fer una bona feina en el procés de tractament de superfícies de gra de CD. A continuació, presentarem el processament de patrons de CD, el compartirem amb vosaltres i esperem rebre assessorament de tots els companys.

Com processar el patró de CD amb torn CNC?

El patró de CD és un efecte similar al patró dels discos CD obtingut eliminant material de la superfície metàl·lica mitjançant una màquina sofisticada de patrons de CD. El seu espai entre els patrons es determina segons l'aspecte i la mida del producte. (Què és el patró de CD, actualment no hi ha una definició clara a la indústria) En general, es reconeix a la indústria que el patró de CD és un procés de tractament de superfícies de grau relativament alt per a superfícies metàl·liques.

El processament de patrons de CD d'alta qualitat ha de tenir els cinc elements següents:

1. Màquina de textura de CD d'alta precisió;

2. Equip de processament de productes científics;

3. Operadors de processos ben formats;

4. Seleccioneu eines de tall raonables;

5. Esquema de refrigeració correcte.

1. La màquina de patró de CD d'alta precisió la desenvolupem en el procés de desenvolupament a llarg termini del patró de CD, d'acord amb l'experiència acumulada a la pràctica. Aquesta màquina és adequada per processar tot tipus de maquinari: alumini, coure, acer, carcassa de telèfon mòbil, carcassa de càmera digital, carcassa de MP3, placa de nom, etc.

2. Equip de processament de productes científics. Tenim una sèrie d'enginyers professionals que s'han dedicat al desenvolupament d'accessoris durant molts anys. D'acord amb les diferents formes de productes, dissenyaran científicament l'aparell adequat per al processament del patró de CD del producte des de la perspectiva del tall, l'equilibri dinàmic, el material i l'efecte tèrmic, per tal d'assegurar la taxa qualificada de processament del producte i un excel·lent efecte de processament del patró de CD. .

3. Operaris qualificats. Tenim una sèrie d'operadors de processos d'alta qualitat, estudiaran completament el material del producte, determinaran el procés i faran instruccions d'operació del procés abans del tractament superficial del producte del patró de CD, per tal de garantir l'estabilitat de la qualitat del tractament de la superfície del patró de CD. procés.

Selecció raonable d'eines. És molt important seleccionar una eina de tall raonable per al procés de tractament de superfícies del patró CD. Per exemple, si l'eina de tall és desfavorable, es produiran rebaves. Si l'angle del tallador no és correcte, afectarà directament l'efecte del tractament superficial del patró del CD del producte.

5. Esquema de refrigeració correcte. Si el nostre esquema de refrigeració és incorrecte quan fem el tractament de gra de CD de la superfície del producte, fins i tot si triem els paràmetres adequats, com ara l'espai i l'eina del gra. El patró de CD no aconseguirà l'efecte desitjat. Per tant, l'esquema de refrigeració correcte té un paper important en el tractament superficial del patró de CD.

Decoració personalitzada Ming Xiao Mfg Peces de tornejat CNC amb patró de CD per a clients d'arreu del món.

Introducció a diverses peces embutides de diferents materials en peces d'estampació

Les peces d'estampació inclouen peces d'acer inoxidable, peces de coure i alumini, peces de xapa, peces de flexió, peces d'estirament, etc. Aleshores, quines són les característiques de les peces d'estirament fetes de diferents materials? El fabricant de processament de peces d'estampació us presentarà breument;

Peces d'estampació de tracció d'acer baix en carboni

L'acer baix en carboni té les característiques d'una excel·lent conformabilitat, mida d'emmotllament estable, alta resistència, pes lleuger, etc. (segons el grau del material), l'inconvenient és que la resistència a la corrosió és relativament baixa i la protecció posterior al tractament, com ara la galvanoplastia, és relativament baixa. requerit. S'utilitza habitualment en diverses parts de la fabricació d'automòbils, especialment peces mecàniques d'alta resistència;

Peces d'estampació d'acer inoxidable

Les peces de tracció d'acer inoxidable tenen les característiques d'alta resistència, pes lleuger, bona resistència al desgast, alta resistència a la corrosió, etc. Les peces de tracció d'aquest material no necessiten protecció galvanitzada. Adequat per al tractament tèrmic, sovint utilitzat en sistemes de subministrament de combustible, sistema de frens, sistema d'escapament, sensor d'oxidació i peces decoratives en la fabricació d'automòbils.

Peces d'estampació estirada d'aliatge d'alumini

Les característiques de les peces de tracció d'aliatge d'alumini són: pes lleuger (gairebé 1/3 d'acer baix en carboni), alta resistència, no magnètic, inoxidable i rovellat, es pot anoditzar per evitar la corrosió, apte per al tractament tèrmic, etc. S'utilitza habitualment en dispositius a granel, dispositius d'emmagatzematge d'energia (com bateries), envasos de begudes i indústries farmacèutiques en la fabricació d'automòbils i altres indústries;

Peces de tracció d'aliatge de coure

Les peces de dibuix d'aliatge de coure tenen les característiques de mida d'emmotllament estable, resistència a la corrosió, bona ductilitat i fàcil soldadura. El desavantatge és que són fàcils d'oxidar. Com que el preu dels materials d'aliatge de coure és relativament car, pel que fa a la utilització del material, els residus s'han de reduir i es poden utilitzar si cal. reciclar i reutilitzar.

Quin material d'acer s'utilitza per als cargols de grau 8.8, grau 10.9 i grau 12.9?

Els graus 8.8, 10.9, 12.9 i els cargols estan fets d'acer d'alta resistència.

Els cargols de grau 8.8 solen utilitzar acer 35 # o acer 45 #; Els cargols de grau 10.9 utilitzen 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Els cargols de grau 12.9 utilitzen 35CrMo, 42CrMo. El material dels cargols d'alta resistència és d'acer 35 # o altres materials d'alta qualitat, que són tractats tèrmicament després de ser fabricats per millorar la resistència. Els cargols d'alta resistència poden suportar càrregues més grans que els cargols normals de la mateixa especificació.

Introducció relacionada amb cargols d'alta resistència:

Els cargols d'alta resistència estan fets d'acer d'alta resistència i requereixen una gran força de pre-estrenyiment. Utilitza una clau especial per estrènyer la femella, de manera que el cargol genera una força de pretensió enorme i controlada. , es genera la mateixa quantitat de prepressió a les parts connectades. Sota l'acció de la prepressió, es generarà una gran força de fricció al llarg de la superfície de les peces connectades.

La connexió de cargol d'alta resistència es basa en la fricció entre les superfícies de contacte dels connectors per evitar que llisquin entre si. Per tal que les superfícies de contacte tinguin una fricció suficient, cal augmentar la força de subjecció dels components i augmentar el coeficient de fricció de les superfícies de contacte dels components. . La força de subjecció entre els components és aplicar pretensió als cargols i els cargols han de ser d'acer d'alta resistència.

Ming Xiao Mfg Perns no estàndard personalitzats i peces tornejades en acer amb la nota 8.8, la nota 10.9 i la nota 12.9.

6 consells que heu de conèixer Tornejat CNC

 

El procés de mecanitzat dels torns CNC és similar al dels torns ordinaris, però com que el CNC és un procés de subjecció de motlles, tots els processos de tornejat es completen de manera automàtica i contínua, així que assegureu-vos de prestar atenció als punts següents:

1. Selecció raonable dels paràmetres de tall

Els tres factors principals per a un tall de metall eficient són el material que s'està mecanitzant, l'eina de tall i les condicions de tall. Determinen el temps de mecanitzat, la vida útil de l'eina i la qualitat del mecanitzat. Un mètode de mecanitzat rendible ha de ser una elecció raonable de condicions de tall.

Els tres components de les condicions de tall, la velocitat de tall, l'alimentació i la profunditat de tall, provoquen directament danys a l'eina. A mesura que augmenta la velocitat de tall, augmenta la temperatura de la punta de l'eina, provocant un desgast mecànic, químic i tèrmic. La vida útil de l'eina es redueix a la meitat a mesura que augmenta la velocitat de tall.

La relació entre les condicions d'alimentació i el desgast posterior de l'eina es produeix dins d'un rang molt estret. Tanmateix, la velocitat d'alimentació és gran, la temperatura de tall és alta i el desgast posterior és gran. L'efecte sobre l'eina és menor que la velocitat de tall. Tot i que l'efecte de la profunditat de tall a l'eina és menor que la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, la capa endurida del material de tall també pot afectar la vida útil de l'eina quan es talla a poca profunditat de tall.

L'usuari ha de seleccionar la velocitat de tall segons el material, la duresa, les condicions de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc.

Es seleccionen les condicions de processament adequades en funció d'aquests factors. El desgast regular i constant i una llarga vida útil són condicions ideals.

A la pràctica, però, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, la variació dimensional de la peça, la qualitat de la superfície, el soroll de tall i la calor del procés. A l'hora de determinar les condicions de processament, la investigació s'ha de dur a terme d'acord amb la situació real. Hi ha insercions i refrigerants més durs disponibles per a materials difícils de mecanitzar, com ara l'acer inoxidable i els aliatges resistents a la calor.

2. Selecció raonable d'eines

(1) Quan es fa el desbast, escolliu una eina amb gran resistència i durabilitat per satisfer els requisits d'una part posterior gran i una gran alimentació durant el desbast.

(2) Quan torneu, trieu eines d'alta precisió i duradores per garantir la precisió de mecanitzat necessària.

(3) Utilitzeu la màquina-eina i la màquina-eina per subjectar la fulla tant com sigui possible per reduir el temps de canvi d'eina i facilitar la configuració de l'eina.

3. Selecció raonable dels accessoris

(1) Intenteu utilitzar accessoris normals per subjectar la peça de treball i eviteu utilitzar accessoris especials.

(2) La dada de posicionament de les peces s'ajusta per reduir l'error de posicionament.

4. Determinar la ruta de processament

La ruta de mecanitzat es refereix a la trajectòria de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça que s'està mecanitzant a la màquina eina CNC.

(1) Ha de ser capaç de garantir la precisió de mecanitzat i els requisits de rugositat de la superfície.

(2) Feu que la ruta de processament sigui el més curta possible per reduir el temps d'inactivitat de l'eina.

5. La relació entre la ruta de processament i la capacitat de processament

En l'actualitat, quan els torns CNC encara no han arribat a l'ús general, l'excés de marge de bruts, especialment els que contenen còrtex dur forjat i fos, s'ha de col·locar i processar en torns ordinaris. Si necessiteu utilitzar un torn CNC per al processament, haureu de prestar atenció a la disposició flexible del programa.

6. Punts de muntatge de fixació

Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant un tirant. Els punts de subjecció del mandril hidràulic són els següents: primer traieu la femella i estireu el tub del cilindre hidràulic a mà, després traieu-lo de l'extrem posterior de l'eix principal i, a continuació, traieu el cargol de fixació de la pinça amb la mà. , i després traieu el mandril.

Els eixugaparabrises són fulles curtes paral·leles a la punta de l'eina, molades darrere de la fulla de l'eina en la direcció d'un petit angle de deflexió. S'utilitza principalment per a talls primaris i secundaris després del tall, com l'eliminació de rebaves i altres cicatrius durant l'acabat. L'objectiu és millorar la rugositat superficial de la peça, utilitzada principalment per a eines d'acabat.

Ming Xiao Mfg és un professional Peces de tornejat CNC proveïdor de la Xina Ningbo, oferim peces tornejades CNC d'alta qualitat amb preus baixos, si necessiteu algun servei personalitzat de tornejat CNC a la Xina, benvingut, envieu-nos una consulta, us donarem una resposta positiva en 48 hores.

Dificultats i solucions del mecanitzat CNC de peces d'acer inoxidable

Tots hauríem de trobar el mateix problema quan processem (tornejat i fresat CNC) peces d'acer inoxidable: les peces d'acer inoxidable són difícils de processar; com tothom sap, el motiu de la dificultat del mecanitzat també és l'elecció de les eines. Permeteu-me que us digui de quins materials estan fetes les eines i com de difícil és processar l'acer inoxidable. Alguns motius i solucions:

Primer. l'elecció d'eines de tall:

Per girar peces d'acer inoxidable en un torn automàtic, els materials d'eina de carbur que s'utilitzen habitualment són: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 i altres materials; Les eines d'acer d'alta velocitat que s'utilitzen habitualment són: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL i altres materials.

Segon. La selecció de l'angle geomètric i l'estructura de l'eina també és especialment important:

Angle de rasclet: generalment, l'angle de rasclet de l'eina de gir d'acer inoxidable és de 10 ° ~ 20 °.

Angle posterior: generalment 5 ° ~ 8 ° és més adequat, i el màxim és inferior a 10 °.

Inclinació de la fulla: en general, trieu λ a -10 ° ~ 30 °.

La rugositat superficial de la vora de tall no ha de ser superior a Ra0.4 ~ Ra0.2.

Tercer. Les dificultats de processar peces d'acer inoxidable són les següents:

1. La duresa del mecanitzat fa que l'eina es desgasti ràpidament i sigui difícil eliminar les estelles.

2. La baixa conductivitat tèrmica provoca una deformació plàstica de la vora de tall i un desgast més ràpid de l'eina.

3. És probable que la vora acumulada faci que petits trossos de pols quedin a la vora de tall i provoqui una superfície mal mecanitzada.

4. La relació química entre l'eina i el material que s'ha de processar provoca l'enduriment del treball i la baixa conductivitat tèrmica del material a processar, la qual cosa no només provoca un desgast inusual amb facilitat, sinó que també provoca un trencament anormal de l'eina.

En quart lloc, les solucions a les dificultats de processament són les següents:

1. Utilitzeu una eina amb alta conductivitat tèrmica.

2. Línia de tall afilat: el trencador d'encenalls té un marge més ampli, que pot reduir la pressió de tall, de manera que l'eliminació d'encenalls es pot controlar bé.

3. Condicions de tall adequades: les condicions de mecanitzat inadequades reduiran la vida útil de l'eina.

4. Seleccioneu l'eina adequada: l'eina d'acer inoxidable ha de tenir una resistència excel·lent, i la força de tall i la força d'unió de la pel·lícula de recobriment també han de ser relativament altes.

 

Ming Xiao Mfg és un professional Tornejat i fresat CNC Fabricant de peces d'acer inoxidable de la Xina Ningbo, tenim molta experiència en el processament de peces i avantatges d'acer inoxidable tornejats i fresats, tenim torns automàtics, torns CNC, torns CNC de combinació de fres i eixos múltiples, podem fer mostres ràpidament, les nostres peces d'acer inoxidable amb superfície molt llisa, precisió i rugositat són molt bones. el mateix preu la nostra qualitat que els altres, la mateixa qualitat el nostre preu és més baix que els altres.

Saps què és una peça excèntrica giratòria?

Les peces excèntriques generalment s'anomenen eix excèntric, eixos de mànigues excèntrics, mànigues excèntriques, cargols excèntrics, tacs excèntrics.

Aquí estem parlant Tornejat CNC parts excèntriques.

En la transmissió mecànica, el moviment giratori es converteix en moviment lineal alternatiu o el moviment lineal es converteix en moviment rotatiu, que generalment s'aconsegueix mitjançant un eix excèntric o un cigonyal. L'eix excèntric és que l'eix entre el cercle exterior i el cercle exterior de la peça és paral·lel i no es solapa. La màniga excèntrica és que els eixos del cercle exterior i }L interior de la peça són paral·lels però no coincidents, i la distància entre aquests dos eixos s'anomena "excentricitat".

Per al mètode de tornejat de peces excèntriques, s'han d'adoptar diferents mètodes de subjecció segons les diferents quantitats, formes i requisits de precisió de les peces de treball, però s'ha d'assegurar que l'eix de la peça excèntrica a processar coincideixi amb l'eix de rotació de l'eix del torn. Els mètodes de subjecció habituals per girar peces excèntriques són els següents.

(1) Girar una peça excèntrica amb un mandril d'acció única de quatre mordasses

Aquest mètode és adequat per a peces de treball excèntriques amb una petita excentricitat T, requisits de precisió baixa, longitud curta i nombre reduït.

(2) Girar una peça excèntrica amb un mandril autocentrant de tres mordasses

Aquest mètode és adequat per a peces de treball excèntriques amb grans quantitats, longituds curtes, distàncies excèntriques petites i requisits de precisió baixos. En subjectar la peça de treball, s'ha d'afegir una llana a un dels mandrils autocentrants de tres mordasses.

(3) Tornejat de peces excèntriques amb doble mandril

Aquest mètode és adequat per mecanitzar peces excèntriques amb longitud curta, distància excèntrica petita i gran quantitat. Abans del processament, primer s'ha d'ajustar l'excentricitat. El torn de fil de canonada es subjecta primer al mandril autocentrant de tres mordasses amb un mandril processat i després es corregeix; A continuació, el torn de fil de canonada ajusta el mandril d'acció única de quatre mordasses per compensar el centre del mandril per l'excentricitat de la peça. ; El torn de fil de canonada pot subjectar la peça per processar-la després de treure el mandril.

L'avantatge d'aquest mètode de torn de fil de canonada és que només cal corregir l'excentricitat una vegada en un lot de peces, però el desavantatge és que els dos mandrils se superposen i la rigidesa és deficient.

(4) Girar una peça excèntrica amb una placa frontal

Aquest mètode és adequat per mecanitzar peces de forats excèntrics amb una longitud de peça curta, una gran distància excèntrica i requisits de precisió baixos.

Abans de mecanitzar el forat excèntric, primer processeu el cercle exterior i els dos extrems de la peça segons els requisits, dibuixeu la posició del forat excèntric a la superfície final i, a continuació, subjecteu la peça a la placa frontal de manera uniforme amb la placa de pressió. Tancat i llest per girar.

 

(5) Girar una peça excèntrica amb un mandril excèntric

Aquest mètode és adequat per processar peces de LI parcials més precises, com ara eixos curts, discos i mànigues. L'avantatge del torn de fil de canonada és que és convenient per a la subjecció, pot garantir la qualitat del processament i pot obtenir una alta precisió i una gran versatilitat.

(6) Tornejat de peces excèntriques amb dos centres

Aquest mètode és adequat per mecanitzar peces llargues excèntriques. Abans del processament, el forat central principal del punt central i el forat central del punt excèntric s'han de dibuixar als dos extrems de la peça de treball, i el forat central s'ha de mecanitzar al torn de fil de canonada, i després els centres davanter i posterior poden servir per girar.

Si la distància excèntrica de l'eix excèntric és petita, pot interferir amb el centre principal en perforar el forat central excèntric. Quan es processen els torns de fil de canonada, primer es pot convertir el blanc en un eix llis, després els forats centrals dels dos extrems es tornen a la longitud de la peça, i després es dibuixa la línia del forat central excèntric, es perfora el forat central excèntric, i es gira l'eix excèntric.

(7) Tornejat de peces excèntriques amb accessoris especials

Aquest mètode és adequat per a peces de treball excèntriques amb requisits d'alta precisió de mecanitzat i lots grans.

Abans de mecanitzar, l'eix excèntric o la màniga excèntrica corresponent s'ha de processar segons la distància excèntrica de la peça de treball i, a continuació, la peça s'ha de col·locar a la màniga excèntrica o l'eix excèntric per girar.

Teniu peces excèntriques de tornejat que necessiten productes personalitzats a la Xina? benvingut envia'ns una consulta!

Paraula clau: Fàbrica de tornejat CNC de la Xina

Què es converteix en parts?

Les peces tornejades són un tipus de peces que es processen mitjançant un tall en un torn. La forma i la mida del blanc es canvien pel moviment giratori de la peça de treball i pel moviment lineal o curvilini de l'eina, i es processa per complir els requisits del dibuix.

El tornejat és un mètode per tallar una peça en un torn mitjançant la rotació de la peça respecte a l'eina. L'energia de tall del tornejat la proporciona principalment la peça de treball en lloc de l'eina.

El tornejat és el mètode de tall més bàsic i comú i té un paper molt important en la producció. El tornejat és adequat per mecanitzar superfícies giratòries.

La majoria de peces de treball amb superfícies giratòries es poden processar mitjançant mètodes de tornejat, com ara superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques interiors i exteriors, cares extrems, ranures, fils i superfícies de conformació rotativa.

Les eines utilitzades són principalment eines de tornejat. La precisió del gir és generalment IT11-IT7, alguns poden arribar a IT6 i la rugositat superficial Ra pot arribar a 12.5-08um.

Les peces processades per tornejat s'anomenen peces de tornejat, i hi ha molts tipus de peces de tornejat, famoses pel tornejat dur per mantenir l'estabilitat tèrmica de les peces.

Quines són les característiques del procés de tornejat?

Peces tornejades el processament, és a dir, el tall de torn, és una part integral del mecanitzat. El tornejat consisteix principalment a utilitzar eines de tornejat per girar peces de treball giratòries. En tornejat també es poden utilitzar trepants, escariadors, escariadors, aixetes, matrius i eines de moletejat. El tornejat s'utilitza principalment per mecanitzar eixos, discos, mànigues i altres peces amb superfícies giratòries. És el tipus de màquina-eina més utilitzat en tallers de fabricació i reparació de maquinària.

El tornejat generalment es divideix en desbast i acabat, inclòs el semiacabat. El desbast s'esforça per utilitzar una profunditat de tall més gran i un avanç més gran per millorar l'eficiència del tornejat sense reduir la velocitat de tall, però la precisió de mecanitzat només és de Rα20 ~ 10 micres; el semiacabat i l'acabat són tant com sigui possible.

Gran profunditat de tall i petit avanç per millorar l'eficiència de tornejat, la precisió de mecanitzat és de Rα10 ~ 0.16 micres. Mecanitzat de torn d'alta precisió de peces metàl·liques no fèrriques mitjançant tornejat de precisió d'alta velocitat de diamant, la precisió de mecanitzat pot arribar als graus IT7 ~ 5 i la rugositat superficial Rα és de 0.04 ~ 0.01 micres, que s'anomena "tornejat de mirall".

Si el tall de l'eina de tornejat de diamant es processa en una forma còncava i convexa de 0.1 ~ 0.2 micres, la superfície de gir produirà ratlles còncaves i convexes molt petites i ordenades, que mostraran una brillantor semblant a un brocat sota la difracció de lleuger, que es pot utilitzar com a superfície decorativa. Aquest gir s'anomena "Rainbow Turning".

En el procés de tornejat, si la relació de velocitat de la fulla (la velocitat de la fulla sol ser diverses vegades la velocitat de rotació de la peça de treball) gira en la mateixa direcció que la peça de treball quan la peça de treball gira, la trajectòria de moviment relatiu de la fulla i la peça de treball pot canviar i la secció processada és un polígon (triangle). , peces quadrades, angulars i hexagonals, etc.). Quan l'eina s'alimenta longitudinalment, quan el portaeines gira en relació amb la peça de treball, el portaeines realitza un moviment alternatiu radial periòdic, de manera que es poden processar superfícies de lleves o altres seccions no circulars. Al torn de dents de pala, el flanc de les dents d'algunes eines multidents (com ara freses de formació, talladores de placa d'engranatges) es pot anomenar "esquena de pala" segons un principi de funcionament similar.

És fàcil assegurar la precisió de posicionament de cada superfície de mecanitzat de peça;

Requisits per garantir fàcilment la coaxialitat:

S'utilitza un mandril per muntar la peça de treball i l'eix de rotació és l'eix de rotació de l'eix principal del torn.

La part superior davantera i posterior s'utilitzen per instal·lar la peça de treball, i l'eix giratori és la línia central de les dues tapes.

És convenient assegurar la verticalitat de la cara final i de l'eix, i l'eix i la peça de treball es poden girar a través del rail de guia lateral.

El procés de tall és relativament estable, evitant la força inercial i la força d'impacte, permetent l'ús d'una quantitat de tall més gran, i la velocitat de tall és ràpida, cosa que ajuda a millorar l'eficiència de la producció.

Apte per a l'acabat de peces metàl·liques no fèrriques:

Quan es requereix que la rugositat superficial de la peça no ferrosa sigui baixa, no és adequada per a la mòlta, però es requereix tornejat o fresat. El cotxe refinat està mecanitzat amb eines de tornejat de diamant per aconseguir una alta qualitat.

L'eina és senzilla i fàcil d'utilitzar: tornejat, esmolat i fàcil instal·lació.

Ming Xiao Mfg ofereix Oferim una varietat de mètodes de tornejat, com ara torn convencional, torn automàtic, torn CNC, torn de tipus suís, Torneig combinat de fresat CNC… va satisfer la sol·licitud d'alta qualitat o baix cost del client.

El procés bàsic d'estampació

L'estampació és un procés de producció que utilitza la potència d'equips convencionals o especials per forçar i deformar directament la xapa metàl·lica en el motlle, per tal d'obtenir peces de producte amb una determinada forma, mida i rendiment.

 

 

La xapa, les matrius d'estampació i l'equip són els tres elements del processament. L'estampació en fred és un mètode de deformació en fred del metall. Per tant, comunament conegut com estampació en fred o estampació de xapa, anomenada estampació. És un dels principals mètodes de processament de metalls i plàstics (o pressurització) i també pertany a la tecnologia d'enginyeria de formació de materials.

Estampació la seqüència de procés (tallar, tallar, retallar, tallar la llengua, tallar, acampar, perforar, perforar, entallar, perforar el forat central, tallar fi, mode continu, mode d'operació única, perforació combinada, premsar Edge, relleu, conformar) es refereix a la seqüència. de cada procés en el procés d'estampació. La seqüència del procés d'estampació s'ha de determinar segons els requisits de la forma de la peça, la precisió dimensional, la llei de deformació del procés i les propietats del material.

 

 

En general, seguiu els principis següents:

(1) Per a l'estampació de peces amb forats o buits, es selecciona un model d'un sol procés i els forats o buits generalment es perforan primer. Quan es selecciona un dau progressiu, l'estampació s'organitza com a darrer procés.

(2) Si la posició de la peça és propera i la mida és de dos forats, primer s'ha de perforar el forat gran i després el forat gran per evitar perforar el material al forat gran i provocar que el forat es deformi.

(3) Per doblar peces amb forats, en circumstàncies normals, es pot doblegar primer i després perforar per simplificar l'estructura del motlle. Quan el forat es troba a la zona de deformació de flexió o a prop de l'àrea de deformació, i el forat té un punt de referència i té uns requisits elevats, primer s'ha de doblegar i després perforar-lo.

(4) Per a peces profundes amb forats, generalment embutició profunda i després perforació. Quan la posició del forat es troba a la part inferior de la peça de treball i la precisió dimensional del forat no és alta, primer es pot perforar el forat i després dibuixar, la qual cosa afavoreix la deformació del dibuix i redueix el nombre de vegades de dibuix. a dalt

(5) Organitzeu l'ordre de la tendència de migració de flexió del material després de la flexió de la part de flexió a partir de l'angle de deformació del material i l'angle de flexió, normalment l'angle exterior s'ha de doblegar

(6) Per a peces complexes de dibuix del rotor, les dimensions del dibuix són grans i, generalment, apareixen en forma de mides petites després de dibuixar primer. Per a rotors complexos, la mida del dibuix s'ha de dibuixar després de dibuixar per a mida petita i després de dibuixar per a contorn de mida gran.

Voleu personalitzar peces d'estampació metàl·lica?

Si estàs trobant estampació de peces de metall servei personalitzat, poseu-vos en contacte amb nosaltres!
Només ho necessites, jo sóc professional.

Els torns CNC de tipus suís són populars en el mecanitzat de precisió en els últims anys i molts fabricants trien màquines CNC de tipus suís a la producció. Què és un torn suís i com funciona el torn suís? Entreu a l'article i trieu si heu d'utilitzar una instal·lació de mecanitzat suïssa. També explorarem la diferència entre el tornejat suís i el tornejat convencional.

Què és el torn CNC de tipus suís?

Torn CNC de tipus suís: el nom complet del torn CNC que camina al centre, també conegut com a torn automàtic CNC mòbil de caixa de cargols, màquina eina composta de tornejat i fresat econòmic o torn de tall. Pertany als equips de mecanitzat de precisió, que poden completar el processament de compostos com ara tornejat, fresat, trepat, avorrit, roscat i gravat alhora. S'utilitza principalment per al processament per lots de maquinari de precisió i eixos amb forma especial.

La història del torn CNC de tipus suís:

La primera màquina de torn CNC de tipus suís va aparèixer poc després que es patentés el mandril de pinces quan és a la dècada de 1870. Les màquines de tipus suís van començar a utilitzar-se en moltes altres indústries al voltant dels anys seixanta i els primers CNC suïssos es van llançar als anys setanta. Amb el desenvolupament de màquines i eines, es fan millores massives en el disseny dels torns suïssos, a poc a poc, s'utilitzen àmpliament per a la producció de peces en diversos camps.

Un torn d'estil suís és un tipus de màquina que permet que la peça es mogui en l'eix z mentre les eines es mantenen estacionàries. El material de la barra està subjecte a la pinça que està encastada darrere del casquet de guia i no s'exposarà directament al llit del torn i a les eines, de manera que el material es pot girar dins de la màquina de manera ràpida i ajustada, això elimina la deflexió i augmenta la precisió. . En comparació amb el mecanitzat convencional, el mecanitzat suís ofereix molts avantatges.

Tornejat suís vs tornejat convencional: diferència entre el torn suís i el torn convencional:

En comparació amb els torns CNC, el torn CNC de tipus suís té un salt qualitatiu en l'eficiència del processament i la precisió del processament. A causa de l'ús de la disposició de dos eixos d'eines, el temps del cicle de processament es redueix molt. La funció de solapament de la taula, la funció de superposició de moviment de l'eix efectiu del xip de fil i la funció d'indexació directa de l'eix durant el mecanitzat secundari poden escurçar el temps d'inactivitat. L'eina de tall sempre s'ha processat a la part de subjecció de l'eix i la peça, la qual cosa garanteix la precisió de processament constant.

1. Capçal. Els torns convencionals disposen de capçals fixos, el material de la barra està subjectat en una pinça o mandril que s'estendrà fins al recinte de la màquina o es recolzarà en un extrem amb un contrapunt, mentre que els torns suïssos tenen capçals mòbils.

2. Casquillo guia. En el tornejat convencional, la peça s'estabilitza a la pinça de l'eix principal, que no és apta per a peces llargues a causa de la deflexió del material, mentre que durant el mecanitzat suís, la pinça que subjecta el material pot lliscar al llarg del capçal darrere de la guia. casquillo, l'eina de tall pot funcionar a prop del casquet de guia, aquesta configuració pot evitar desviacions i assolir les toleràncies desitjades, tant si la peça és llarga.

3. Capacitat. Els torns convencionals solen tenir 3 o 4 eixos i no poden mecanitzar una peça tornejada en un sol cicle. Mentre que els moderns torns d'estil suís disposen de control de 5 eixos o més eixos, i poden realitzar múltiples operacions en un sol cicle de mecanitzat.

4. Temps de cicle. Els torns automàtics suïssos redueixen el temps de cicle, especialment per a components complexos.

5. Refrigerant. En el tornejat convencional, l'aigua s'utilitza sovint com a líquid refrigerant, mentre que en el mecanitzat suís s'aplica oli.

6. Programació. La programació offset del torn d'estil suís és el contrari en comparació amb el torn convencional. Per girar longituds més llargues o perforar forats més profunds, l'eix Z de la màquina suïssa requereix un desplaçament "plus" mentre que els torns tradicionals requereixen un desplaçament "menys".

Actualment, el diàmetre màxim de processament del torn CNC de tipus suís al mercat és de 32 mm, cosa que té un gran avantatge en el mercat de processament d'eix de precisió. Aquesta sèrie de màquines-eina es pot equipar amb un dispositiu d'alimentació automàtica per realitzar una producció totalment automàtica d'una única màquina-eina i reduir els costos laborals i les taxes de defectes del producte. És molt adequat per a la producció en massa de peces d'eix de precisió.

Característiques i avantatges del torn CNC de tipus suís:

(1) Escurçar la cadena del procés de fabricació del producte i millorar l'eficiència de la producció. Torn CNC de tipus suís Mecanitzat de composites de torn-fresat pot realitzar tots o la majoria dels processos de mecanitzat en una càrrega, escurçant així molt la cadena del procés de fabricació del producte. D'aquesta manera, d'una banda, es redueix el temps auxiliar de producció provocat pel canvi de la targeta de càrrega i, al mateix temps, també es redueix el cicle de fabricació i el temps d'espera de l'utillatge i el muntatge, cosa que pot millorar significativament el eficiència de producció.

(2) Redueix el nombre de subjecció i millora la precisió de mecanitzat. La reducció del nombre de càrregues de targetes evita l'acumulació d'errors a causa de les conversions fiducials de posicionament. Al mateix temps, la majoria dels equips de processament de compostos de tornejat i fresat tenen la funció de detecció en línia, que pot realitzar la detecció in situ i el control de precisió de dades clau en el procés de fabricació, millorant així la precisió de processament dels productes.

(3) Redueix l'espai i redueix el cost de producció. Tot i que el preu d'un únic equip de processament de compostos de fresat de torn és relativament alt, a causa de l'escurçament de la cadena del procés de fabricació i la reducció de l'equip necessari per al producte, així com la reducció del nombre d'accessoris, àrea de taller i equips. costos de manteniment, pot reduir eficaçment els actius fixos globals. El cost d'inversió, operació de producció i gestió.

Característiques del disseny:

Com que l'estructura del torn CNC de tipus suís és diferent de la del torn CNC tradicional, l'eficiència de processament i la precisió de mecanitzat del torn CNC de tipus suís són superiors a les del torn CNC.

La màquina adopta una disposició de dos eixos d'eines. Aquest disseny estalvia molt el temps del cicle de processament. Escurçant el temps d'intercanvi d'eines entre la disposició de les eines i la taula d'eines oposada, es realitzen les funcions de superposició de múltiples taules d'eines i el moviment efectiu dels eixos de les encenalls de fil. , La funció d'indexació directa del cargol durant el processament secundari escurça el temps de viatge real i buit.

En el procés de mecanitzat de l'eix i la peça de subjecció de la peça, l'eina de tall sempre ha jugat un paper molt important, la qual cosa proporciona una gran garantia per a la precisió de mecanitzat constant. Pel que fa al mercat del torn CNC de tipus suís, 32 mm és el seu diàmetre màxim de processament, el que fa que el torn CNC de tipus suís tingui un gran avantatge en el mercat de processament d'eix de precisió.

Aquesta sèrie de màquines-eina també es pot equipar amb un dispositiu d'alimentació automàtica per realitzar una producció totalment automàtica d'una única màquina-eina, reduint els costos laborals i els productes defectuosos en el procés de producció, i es pot utilitzar per produir grans quantitats de peces d'eix de precisió.

Si vols personalitzar peces de tornejat CNC de precisió S'adapta al torn CNC de tipus suís per a la mecanització, si us plau, no dubteu a contactar-nos, us oferirem el nostre preu més baix.

Què és el mecanitzat del centre del molí de torn CNC?

Aleshores, amb l'augment del nombre de tipus de torns CNC, els noms de molts torns es tornen difícils d'entendre gradualment. A continuació, entenem què és el tornejat i el fresat CNC. Abans d'entendre el tornejat i el fresat CNC, primer hem d'entendre-ho per separat. Torn CNC i fresadora CNC, mireu quin tipus de diferència tenen abans.

 

Un torn CNC es refereix a una màquina-eina que utilitza principalment una eina de torn CNC per girar una peça giratòria. En general, vol dir que l'eina del torn es fixa en una posició específica de la màquina-eina, i la peça gira al llarg de l'eix sota la subjecció de la fixació i es talla quan està a prop de la vora del ganivet, de manera que és adequades principalment per processar eixos, discos, mànigues i Altres peces d'aspecte invertit són el tipus de màquina-eina més utilitzat en tallers de fabricació i reparació de màquines.

Les fresadores i perforadores CNC comunes i altres màquines de processament rotatius es deriven dels torns CNC. El seu principi de processament és que la peça gira i l'eina està fixada.

La fresadora CNC es refereix a una màquina eina que utilitza principalment freses per processar diverses superfícies de la peça de treball. El seu rendiment és que el moviment giratori de la fresa és el moviment principal, i la peça de treball i la fresa es poden moure com el moviment d'alimentació. És a dir, el seu objecte està fixat en una determinada posició de la màquina-eina i la fresa gira a gran velocitat sota la subjecció de l'aparell. En tocar la peça, pot processar plans i ranures a la seva superfície, i també pot processar diverses superfícies corbes, engranatges i altres fresadores CNC.

És una màquina que utilitza una fresa per fresar una peça. Pot processar plànols (plans horitzontals, plans verticals), solcs (canviles, ranures en forma de T, ranures de cua de milano, etc.), peces dentades (engranatges, eixos estriats, cadenes, etc.) Forma rodona, superfície espiral (fil, espiral). solc) i diverses superfícies corbes. A més, també es pot utilitzar per processar la superfície del cos invertit, el forat interior i les operacions de tall, etc. A causa del tall intermitent multieina, la productivitat de la fresadora CNC és més alta, el principi de processament de La fresadora CNC és que la peça de treball està fixa i l'eina gira.

Com el seu nom indica, CNC Turn Mill Center Machining és una màquina-eina composta que inclou totes les característiques funcionals dels torns CNC i el fresat CNC. Les seves funcions inclouen tornejat i fresat, tornejat i rectificat, i fresat i rectificat. El propòsit del compost és fer una màquina La màquina-eina té múltiples funcions. Pot completar diverses tasques en una sola fixació i millorar l'eficiència del processament i la precisió del processament.

Com que combina les característiques del torn CNC en una màquina, redueix molt l'espai i redueix el lloguer i altres fons. cost. Tot i que el preu unitari del tornejat i el fresat CNC és relativament alt, ja que pot escurçar la cadena del procés de fabricació i el nombre d'accessoris, l'àrea de taller i reduir els costos de manteniment dels equips, també pot reduir eficaçment els actius fixos globals des de la perspectiva de la inversió empresarial. . Invertiu, reduïu significativament el cost de les operacions de producció i la gestió del personal i l'equip. El mecanitzat del centre de molí de torn CNC es fa molt popular avui dia.

Avantatges del mecanitzat del centre del molí de torn CNC?

El torn compost de tornejat i fresat CNC és l'equip CNC de més ràpid creixement i més utilitzat entre els torns de mecanitzat de compostos de torn CNC. La combinació del processament del torn és una de les direccions importants per al desenvolupament de màquines eina CNC. L'objectiu de la composició és fer un torn amb multifuncionalitat, que pugui completar diverses tasques en una sola subjecció i millorar la potència de processament i la precisió de processament.

En comparació amb la tecnologia de processament de torn CNC normal, els avantatges de rendiment més destacats del torn de fresat són els següents:

(1) Pot reduir l'espai i reduir el cost de producció
Com que les funcions de diverses màquines-eina CNC s'integren en una màquina-eina, es millora l'ús de l'espai i el disseny de disseny raonable és més còmode d'utilitzar i mantenir.

Tot i que el preu unitari d'un equip de processament de compostos de fresat giratori és relativament alt, estalvia temps de producció i els usos múltiples d'una màquina redueixen la compra d'altres equips, cosa que pot reduir el nombre d'accessoris, l'espai de planta i els costos de manteniment dels equips, i les empreses també poden reduir la inversió en tots els actius fixos.

En segon lloc, també es pot veure l'estalvi de costos de producció dels productes de torn central de fresat i tornejat CNC. El disseny compacte millora l'ús del lloc i pot ser més còmode en el manteniment. El preu de l'equip és més elevat, però el procés de fabricació i la reducció de l'equip i les despeses de manteniment necessàries per a l'aplanament instantani poden tenir un bon control de costos.

(2) Escurçar la cadena del procés de fabricació del producte i millorar considerablement l'eficiència de la producció del producte.

El centre compost de tornejat i fresat CNC es pot configurar amb una varietat de accessoris de capçal d'eina i sistemes de descans d'eines, que poden reduir el temps de canvi d'eina durant la producció, millorar l'eficiència del processament i la producció i escurçar la cadena del procés de fabricació del producte.

Sneak CNC Technology és els principals productes de l'empresa basats en el processament d'eix, cargol de plom, rotació, processament de torn CNC i juntes de mandril, que redueix el temps de preparació del processament causat per la modificació de la targeta i també redueix la fixació d'eines. Cicle de càrrega i temps d'espera, l'eficiència de la producció es pot millorar significativament.

Pel que fa a la potència de processament del centre compost de tornejat i fresat CNC, el nou Tornejat-fresat CNC el centre compost pot carregar eines de mecanitzat més personalitzades. La disposició de les eines és completament diferent de la de les màquines de mecanitzat CNC tradicionals. Pot realitzar canvis automàtics d'eines, reduir el temps de canvi d'eines i millorar el processament. poder.

(3) Reduïu el nombre de tancaments manuals i milloreu la precisió de mecanitzat

La reducció dels temps de configuració evita l'acumulació de tolerància a causa de les conversions de dades de posicionament. La majoria dels equips de processament de compostos de tornejat i fresat actuals estan equipats amb la funció de detecció en línia, que pot detectar i controlar la posició de dades importants en el procés de fabricació i, a continuació, processar la precisió de processament del producte;

el disseny integrat d'alta resistència del llit pot millorar la capacitat de processament per gravetat dels materials difícils de tallar; el torn de tornejat i fresat CNC de Sneak es pot equipar amb equips d'alimentació automàtica, que poden realitzar l'alimentació automàtica i realitzar el funcionament de la línia de muntatge d'un sol torn.

Durant el tornejat i el fresat, l'eina realitza un tall continu i es pot obtenir un tall relativament curt per a peces formades de qualsevol material. A causa del disseny del llit inclinat, es pot realitzar l'eliminació automàtica de xips. I l'estellament continu pot permetre que l'eina tingui temps suficient per refredar-se, reduir la deformació tèrmica de la peça de treball i millorar la vida útil de l'eina.

En comparació amb el torn CNC tradicional, el procés de tornejat i fresat té una velocitat més alta, la qualitat del producte tallat és millor i la força de tall es redueix, la precisió de la vareta de parets primes i la vareta esvelta s'avança, i el La qualitat de formació de la peça és alta.

Com que la velocitat de tall es pot descompondre en la velocitat de rotació de la peça i la velocitat de rotació de l'eina, d'acord amb les característiques mecàniques, es pot aconseguir el mateix efecte de processament avançant la velocitat de rotació de l'eina i disminuint la velocitat de rotació de l'eina. peça de treball.

És útil, perquè la reducció de la velocitat de la forja en blanc pot eliminar l'oscil·lació causada per l'excentricitat de la peça de treball o el canvi periòdic de la força de tall radial i, a continuació, garantir el tall suau de la peça de treball i reduir els errors en el mecanitzat de la peça.

Quan el torn compost de tornejat i fresat Sneak està processant la peça de treball, la baixa velocitat de la peça de treball pot reduir eficaçment la força centrífuga de la peça, evitar que la peça es deformi i millorar la precisió de mecanitzat de les peces.

Sneak CNC Technology és els principals productes de l'empresa basats en la part superior giratòria, cargol, processament d'eix, processament de torn CNC, portaeines de mànec d'eina i juntes de mandril. L'ús d'una gran alimentació longitudinal en tornejat i fresat també pot obtenir una precisió precisa. El tall, la rugositat de la superfície també es pot garantir eficaçment. El torn compost de tornejat i fresat pot completar el processament de la peça mitjançant diferents mètodes com ara tornejat, fresat, trepat i avorrit.

Ming Xiao Mfg com a proveïdor professional de serveis de mecanitzat de centre de molí de torn CNC de la Xina, equipat amb torns de mecanitzat de centres de molí de torn CNC, diversos jocs, realitza els serveis personalitzats de peces de tornejat de precisió, peces de maquinari de precisió, fabricació de peces mecàniques de precisió.