6 consells que heu de saber sobre el tornejat CNC

6 consells que heu de conèixer Tornejat CNC

El procés de mecanitzat dels torns CNC és similar al dels torns ordinaris, però com que el CNC és un procés de subjecció de motlles, tots els processos de tornejat es completen de manera automàtica i contínua, així que assegureu-vos de prestar atenció als punts següents:

1. Selecció raonable dels paràmetres de tall

Els tres factors principals per a un tall de metall eficient són el material que s'està mecanitzant, l'eina de tall i les condicions de tall. Determinen el temps de mecanitzat, la vida útil de l'eina i la qualitat del mecanitzat. Un mètode de mecanitzat rendible ha de ser una elecció raonable de condicions de tall.

Els tres components de les condicions de tall, la velocitat de tall, l'alimentació i la profunditat de tall, provoquen directament danys a l'eina. A mesura que augmenta la velocitat de tall, augmenta la temperatura de la punta de l'eina, provocant un desgast mecànic, químic i tèrmic. La vida útil de l'eina es redueix a la meitat a mesura que augmenta la velocitat de tall.

La relació entre les condicions d'alimentació i el desgast posterior de l'eina es produeix dins d'un rang molt estret. Tanmateix, la velocitat d'alimentació és gran, la temperatura de tall és alta i el desgast posterior és gran. L'efecte sobre l'eina és menor que la velocitat de tall. Tot i que l'efecte de la profunditat de tall a l'eina és menor que la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, la capa endurida del material de tall també pot afectar la vida útil de l'eina quan es talla a poca profunditat de tall.

L'usuari ha de seleccionar la velocitat de tall segons el material, la duresa, les condicions de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc.

Es seleccionen les condicions de processament adequades en funció d'aquests factors. El desgast regular i constant i una llarga vida útil són condicions ideals.

A la pràctica, però, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, la variació dimensional de la peça, la qualitat de la superfície, el soroll de tall i la calor del procés. A l'hora de determinar les condicions de processament, la investigació s'ha de dur a terme d'acord amb la situació real. Hi ha insercions i refrigerants més durs disponibles per a materials difícils de mecanitzar, com ara l'acer inoxidable i els aliatges resistents a la calor.

2. Selecció raonable d'eines

(1) Quan es fa el desbast, escolliu una eina amb gran resistència i durabilitat per satisfer els requisits d'una part posterior gran i una gran alimentació durant el desbast.

(2) Quan torneu, trieu eines d'alta precisió i duradores per garantir la precisió de mecanitzat necessària.

(3) Utilitzeu la màquina-eina i la màquina-eina per subjectar la fulla tant com sigui possible per reduir el temps de canvi d'eina i facilitar la configuració de l'eina.

3. Selecció raonable dels accessoris

(1) Intenteu utilitzar accessoris normals per subjectar la peça de treball i eviteu utilitzar accessoris especials.

(2) La dada de posicionament de les peces s'ajusta per reduir l'error de posicionament.

4. Determinar la ruta de processament

La ruta de mecanitzat es refereix a la trajectòria de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça que s'està mecanitzant a la màquina eina CNC.

(1) Ha de ser capaç de garantir la precisió de mecanitzat i els requisits de rugositat de la superfície.

(2) Feu que la ruta de processament sigui el més curta possible per reduir el temps d'inactivitat de l'eina.

5. La relació entre la ruta de processament i la capacitat de processament

En l'actualitat, quan els torns CNC encara no han arribat a l'ús general, l'excés de marge de bruts, especialment els que contenen còrtex dur forjat i fos, s'ha de col·locar i processar en torns ordinaris. Si necessiteu utilitzar un torn CNC per al processament, haureu de prestar atenció a la disposició flexible del programa.

6. Punts de muntatge de fixació

Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant un tirant. Els punts de subjecció del mandril hidràulic són els següents: primer traieu la femella i estireu el tub del cilindre hidràulic a mà, després traieu-lo de l'extrem posterior de l'eix principal i, a continuació, traieu el cargol de fixació de la pinça amb la mà. , i després traieu el mandril.

Els eixugaparabrises són fulles curtes paral·leles a la punta de l'eina, molades darrere de la fulla de l'eina en la direcció d'un petit angle de deflexió. S'utilitza principalment per a talls primaris i secundaris després del tall, com l'eliminació de rebaves i altres cicatrius durant l'acabat. L'objectiu és millorar la rugositat superficial de la peça, utilitzada principalment per a eines d'acabat.

Ming Xiao Mfg és un professional Peces de tornejat CNC proveïdor de la Xina Ningbo, oferim peces tornejades CNC d'alta qualitat amb preus baixos, si necessiteu algun servei personalitzat de tornejat CNC a la Xina, benvingut, envieu-nos una consulta, us donarem una resposta positiva en 48 hores.