arxius: Vídeos

Tornatge CNC

Tornatge CNC

Ming Xiao ofereix un servei de tornejat de torn CNC

Som professionals peces de tornejat fabricant de la Xina, ens especialitzem en produir peces tornejades d'acer inoxidable, peces tornejades d'acer al carboni, peces tornejades d'aliatge d'alumini, peces tornejades de llautó i coure, de vegades també fem peces de tornejat de plàstic. Oferim servei de tornejat de precisió CNC, servei de tornejat automàtic i semiautomàtic. ,Serveis de tornejat manual.

Peces d'acer tornejades CNC
Peces d'acer tornejades CNC

Tornatge CNC

La tècnica de mecanitzat de tornejat de torn s'utilitza àmpliament en la producció de peces de màquines, està en un torn i utilitza la rotació de la peça de treball i el moviment de l'eina en línia recta o moviment de corba per canviar la forma i la mida en blanc, es processa segons els requisits del dibuix.

I les màquines de tornejat de torn CNC són diferents per a diferents peces, les peces tornejades de baixa precisió i quantitat normal s'han de fer amb torn manual, algunes peces tornejades petites i amb volums elevats haurien de funcionar en torn automàtic i algunes peces amb una sol·licitud de precisió molt alta (com ara com en 0.05 mm), que considerarem utilitzar torn CNC per treballar.

Tornejat CNC de precisió

El mecanitzat de torn CNC és un mètode de mecanitzat d'alta precisió i alta eficiència per controlar el desplaçament de peces i eines amb informació digital per a màquines eina automatitzades. És una manera eficaç de resoldre els problemes de varietat, mida de lot petit, forma complexa i alta precisió de les peces de productes aeroespacials i aconseguir una alta eficiència i processament automàtic.

Els torns CNC són una de les màquines CNC més utilitzades. Els torns CNC s'utilitzen principalment per mecanitzar peces rotatives com ara eixos i discos. Mitjançant el funcionament del programa de mecanitzat NC, el procés de tall de la superfície cilíndrica interior i exterior, la superfície cònica, la superfície de conformació, la rosca i la superfície final es poden completar automàticament i el treball de la ranura, la perforació, la es poden fer escariar, escariar i similars. El centre de tornejat pot completar més operacions de mecanitzat en una configuració, millorar la precisió del mecanitzat i l'eficiència de producció, i és especialment adequat per mecanitzar peces rotatives de forma complexa.

Algunes màquines eina ordinàries no poden processar peces o no poden processar-les de manera inconvenient, la qualitat del processament és estable i la intensitat laboral dels treballadors es redueix.

Esperem que estiguis interessat en el nostre Servei de Tornatge CNCBenvingut, envieu-nos una consulta per obtenir una quota.

Motllura per injecció de plàstic

Serveis d'emmotllament per injecció de plàstic per a peces de plàstic.

Ming Xiao Mfg es dedica a la personalització peces modelades de plàstic per modelat per injecció de plàstic durant més de 15 anys, la nostra fàbrica és de Ningbo, Xina, podem personalitzar tot tipus de peces modelades de plàstic, peces d'acer inserides en peces de plàstic.

Disposem de màquines d'emmotllament per injecció de plàstic de 20T-530T, cadascuna amb una capacitat de producció que oscil·la entre 1 gram i 2000 grams. Els materials utilitzats són polipropilè (PP), clorur de polivinil (PVC), polietilè polietilè (PE), LDPE, HDPE, niló (PA), niló 66 + 30% GF, POM, PC, ABS, SBS, TPR, TPE.

Motllura per injecció de plàstic

Emmotllament per injecció de plàstic de qualitat

El cicle del procés per modelat per injecció de plàstic és molt curt, normalment entre 2 segons i 2 minuts, i consta de les quatre etapes següents:

Subjecció: abans de la injecció de plàstic del material al motlle, primer s'han de tancar de manera segura les dues meitats del motlle mitjançant la unitat de subjecció. Cada meitat del motlle està connectada a la màquina d'emmotllament per injecció i la meitat es deixa lliscar.

La unitat de subjecció accionada hidràulicament empeny les meitats del motlle junts i exerceix la força suficient per mantenir el motlle tancat de manera segura mentre s'injecta el material. El temps necessari per tancar i subjectar el motlle depèn de la màquina: les màquines més grans (les que tenen forces de subjecció més grans) requeriran més temps. Aquest temps es pot estimar a partir del temps de cicle sec de la màquina.

Injecció: la matèria primera plàstica, generalment en forma de pellets, s'introdueix a la màquina d'emmotllament per injecció i s'avança cap al motlle per la unitat d'injecció. Durant aquest procés, el material es fon per calor i pressió. A continuació, el plàstic fos s'injecta al motlle molt ràpidament i l'acumulació de paquets de pressió i subjecta el material. La quantitat de material que s'injecta s'anomena tir.

El temps d'injecció és difícil de calcular amb precisió a causa del flux complex i canviant del plàstic fos al motlle. Tanmateix, el temps d'injecció es pot estimar pel volum de tir, la pressió d'injecció i la potència d'injecció.

Refrigeració: el plàstic fos que hi ha dins del motlle comença a refredar-se tan bon punt entra en contacte amb les superfícies interiors del motlle. A mesura que el plàstic es refreda, es solidificarà en la forma de la peça desitjada. Tanmateix, durant el refredament es pot produir una mica de contracció de la peça. L'embalatge del material en l'etapa d'injecció permet que el material addicional flueixi al motlle i redueixi la quantitat de contracció visible. El motlle no es pot obrir fins que hagi transcorregut el temps de refredament requerit. El temps de refredament es pot estimar a partir de diverses propietats termodinàmiques del plàstic i el gruix màxim de la paret de la peça.

Expulsió: després d'haver passat el temps suficient, la peça refredada pot ser expulsada del motlle mitjançant el sistema d'expulsió, que està connectat a la meitat posterior del motlle. Quan s'obre el motlle, s'utilitza un mecanisme per empènyer la peça fora del motlle. S'ha d'aplicar força per expulsar la peça perquè durant el refredament la peça es contrau i s'adhereix al motlle.

Per tal de facilitar l'expulsió de la peça, es pot ruixar un agent desmoldedor sobre les superfícies de la cavitat del motlle abans de la injecció del material. El temps necessari per obrir el motlle i expulsar la peça es pot estimar a partir del temps de cicle sec de la màquina i hauria d'incloure el temps perquè la peça caigui lliure del motlle. Un cop expulsada la peça, el motlle es pot tancar per a la següent injecció.

Després del cicle d'emmotllament per injecció de plàstic, normalment es requereix algun postprocessament. Durant el refredament, el material dels canals del motlle es solidificarà unit a la peça. Aquest excés de material, juntament amb qualsevol flaix que s'hagi produït, s'ha de retallar de la peça, normalment utilitzant talladors.

Disseny de motlles per injecció de plàstic
motlle d'injecció de plàstic

Per a alguns tipus de material, com els termoplàstics, el material de ferralla que resulta d'aquesta retallada es pot reciclar col·locant-lo en una trituradora de plàstic, també anomenada màquines de trituració o granuladors, que torna a triturar el material de ferralla en pellets. A causa d'una certa degradació de les propietats del material, el triturat s'ha de barrejar amb la matèria primera en la proporció de reticulació adequada per ser reutilitzat en el procés d'emmotllament per injecció. L'emmotllament per injecció és el procés de fabricació més utilitzat per a la fabricació de peces de plàstic.

Es fabriquen una gran varietat de productes mitjançant modelat per injecció, que varien molt en la seva mida, complexitat i aplicació. El procés d'emmotllament per injecció requereix l'ús d'una màquina d'emmotllament per injecció, material plàstic en brut i un motlle. El plàstic es fon a la màquina d'emmotllament per injecció i després s'injecta al motlle, on es refreda i es solidifica a la peça final. Els passos d'aquest procés es descriuen amb més detall a la secció següent.

L'emmotllament per injecció de plàstic s'utilitza per produir peces de plàstic de parets primes per a una gran varietat d'aplicacions, una de les més comunes són les carcasses de plàstic.

La carcassa de plàstic és un recinte de parets primes, que sovint requereix moltes costelles i bocs a l'interior. Aquestes carcasses s'utilitzen en una varietat de productes, com ara electrodomèstics, electrònica de consum, eines elèctriques i com a quadres de comandament d'automòbils.

Altres productes comuns de parets primes inclouen diferents tipus de contenidors oberts, com les galledes. L'emmotllament per injecció també s'utilitza per produir diversos articles quotidians, com ara raspalls de dents o petites joguines de plàstic. Molts dispositius mèdics, incloses vàlvules i xeringues, també es fabriquen mitjançant modelat per injecció.

Voleu saber més sobre les tècniques d'emmotllament per injecció de plàstic, si us plau https://www.wikipedia.org/.