Estampat de metall

Servei d'estampació de metall personalitzat a la Xina

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd s'especialitza Peces d'estampació metàl·lica serveis personalitzats més de 15 anys, produïm a mida tot tipus de peces d'estampació metàl·lica, com ara suports d'estampació metàl·lica, carcassa metàl·lica, marc metàl·lic, carcassa metàl·lica, pinça metàl·lica, clip metàl·lic, rentadora metàl·lica, placa base metàl·lica, terminal de contacte elèctric, etc.

Estampació és el procés de conformació de la peça de treball (peça d'estampació) aplicant una força externa a la placa, la cinta, la canonada i el perfil mitjançant premsa i matriu per produir deformació plàstica o separació. L'estampació i la forja pertanyen al procés de conformació (o mecanitzat a pressió). Els materials d'estampació són principalment plaques i tires d'acer laminats en calent i en fred.

L'estampació és la tecnologia de producció de peces de productes amb una determinada forma, mida i rendiment mitjançant l'ús de la potència d'equips d'estampació convencionals o especials per fer que la xapa es deformi i es deformi directament al motlle. La xapa, el motlle i l'equip són els tres elements del procés d'estampació. Segons la temperatura d'estampació, es pot dividir en estampació en calent i estampació en fred. El primer és adequat per al processament de xapa amb alta resistència a la deformació i poca plasticitat, mentre que el segon es realitza a temperatura ambient, que és un mètode d'estampació comú per a plaques primes. És un dels principals mètodes de processament de plàstic metàl·lic (o mecanitzat a pressió) i també pertany a la tecnologia d'enginyeria de formació de materials.

La matriu utilitzada per a l'estampació s'anomena matriu d'estampació o matriu. La matriu de perforació és una eina especial per processar material per lots (metall o no metàl·lic) a les peces d'estampació necessàries. La matriu de perforació és molt important en l'estampació. Sense la matriu de perforació que compleixi els requisits, l'estampació massiva és difícil de dur a terme. Sense matriu avançada, el procés d'estampació avançat no es pot realitzar. El procés d'estampació i la matriu, l'equip d'estampació i els materials d'estampació constitueixen els tres elements del procés d'estampació, només si es combinen entre si per obtenir peces d'estampació.

L'estampació es classifica principalment segons la tecnologia, que es pot dividir en dues categories: procés de separació i procés de conformació. El procés de separació, també conegut com a blanking, té com a objectiu separar les peces d'estampació al llarg de la línia de contorn i garantir els requisits de qualitat de la secció de separació. El propòsit del procés de conformació és fer que la xapa es deformi plàsticament sense trencar el blanc i fer que la peça tingui la forma i la mida requerides. En la producció real, normalment s'apliquen molts tipus de processos a una peça de treball. L'estampació, el plegat, el cisallament, l'estirament, l'abombament, la filatura i l'alineació són els principals processos d'estampació.

Procés de separació

(esborrat)

És un procés bàsic d'estampació que utilitza material de separació de matrius. Es pot fer directament en peces planes o per a altres processos d'estampació com ara doblegat, estirat, conformat, etc. També es pot tallar i retallar a les peces d'estampació formades. El blanking s'utilitza àmpliament en automoció, electrodomèstics, electrònica, instrumentació, maquinària, ferrocarril, comunicacions, indústria química, indústria lleugera, tèxtil i aeroespacial i altres sectors industrials. El procés de perforació representa al voltant del 50% al 60% de tot el procés d'estampació.

Procés de conformació

Doblat: mètode de conformació de plàstic per doblegar plaques metàl·liques, accessoris i perfils en un determinat angle, curvatura i forma. El plegat és un dels principals processos àmpliament utilitzats en la producció de peces d'estampació. La flexió del material metàl·lic és essencialment un procés de deformació elàstica-plàstica. Després de la descàrrega, la peça de treball produirà una recuperació elàstica i una deformació, que s'anomena retrocés elàstic. El retorn elàstic afecta la precisió de la peça, que és la tecnologia clau que s'ha de tenir en compte en el procés de plegat.

Embutit profund: el dibuix, també conegut com a dibuix o calandrat, és un procés d'estampació que utilitza motlles per convertir totxos plans en blancs després del punxonat. El procés d'embutició profunda es pot utilitzar per fer peces cilíndriques, escalonades, afilades, esfèriques, en forma de caixa i altres peces de paret primes de forma irregular. Si es combina amb altres processos d'estampació, també es poden fabricar peces amb formes extremadament complexes.

En la producció d'estampació, hi ha molts tipus de peces de dibuix. A causa de les seves diferents característiques geomètriques, la posició de la zona de deformació, la naturalesa de la deformació, la distribució de la deformació i l'estat de tensió i la distribució de cada part del blanc són força, fins i tot la diferència essencial. Per tant, la determinació dels paràmetres del procés, el nombre i la seqüència del procediment i els principis i mètodes de disseny de disseny de motlles són diferents. Segons les característiques de la mecànica de deformació, tot tipus de peces d'embutició profunda es poden dividir en quatre tipus: cos giratori de paret recta (part cilíndrica), cos no giratori de paret recta (cos de caixa), cos giratori de superfície (part en forma de superfície) i superfície. cos no giratori.

La força de tracció s'aplica al material de la làmina mitjançant la matriu de dibuix per produir una tensió de tracció desigual i una tensió de tracció, i la superfície d'unió de la placa i la matriu de dibuix s'expandeix gradualment fins que s'ajusta completament al model de dibuix. L'objecte principal del dibuix és la pell hiperbòlica amb un cert plàstic, una gran superfície, una curvatura suau i llisa i d'alta qualitat (forma precisa, racionalització suau i qualitat estable). Com que l'equip i l'equip de procés són relativament senzills, el cost del dibuix és baix i flexible, però la utilització del material i la productivitat són baixes.

La filatura és una tecnologia de processament rotatiu de metalls. En el procés de processament, les palangres es giren activament amb la matriu giratòria o el capçal giratori al voltant de la palangana i la matriu giratòria activament, i el capçal giratori s'alimenta de la matriu del nucli i del blanc. Les peces giratòries en brut s'obtenen mitjançant la deformació parcial contínua de la bruta.

El plàstic és el dos retall de la forma del producte utilitzant la forma de l'eina. Es reflecteix principalment en el pla de pressió, la bala, etc. Atesa l'elasticitat d'alguns materials, és impossible garantir la qualitat del conformat.

L'abultament és el mètode de processament d'obtenció de peces mitjançant l'ús de matrius per aprimar la xapa i augmentar la superfície. S'utilitza habitualment en forma d'ondulació, abombament de peces en brut cilíndriques (o tubulars) i estirament de peces en blanc plans. La protuberància es pot realitzar mitjançant diferents mètodes, com ara la protuberància, la protuberància rígida i la protuberància hidràulica.

El flange és un mètode de processament de plàstic per doblegar el material a l'àrea de la tira estreta de la vora del blanc o la vora del blanc a la corba o la línia recta. La brida s'utilitza principalment per enfortir la vora de les peces, eliminar les vores de tall i fer que les peces es muntin i es connectin amb altres peces a les peces o a les peces tridimensionals amb una forma específica complexa i un espai raonable, i millorar la rigidesa de la parts. En la conformació de xapes grans, també es pot utilitzar com a mitjà per controlar el trencament o l'arrugament. Per tant, s'utilitza àmpliament en automòbils, aviació, aeroespacial, electrònica i electrodomèstics.

El coll és un mètode d'estampació que redueix el diàmetre de la part buida amb brida o el diàmetre de l'extrem obert del tub en brut. El canvi del diàmetre final de la peça abans i després del coll no ha de ser massa gran, en cas contrari, el material final s'arruga a causa de la severa deformació per compressió. Per tant, sovint és necessari reduir els colls de diàmetres més petits amb diàmetres més grans.