Mecanitzat de torn de molí CNC

Les màquines de tornejat CNC tradicionals només poden processar de manera senzilla peces de tornejat, però amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, els accessoris de moltes indústries necessiten estructures més complexes, la qual cosa requereix l'ús de tornejat, fresat, mandrinat, trepat, roscat i altres processos. Tanmateix, més processos requereixen més eines de fixació per completar, i l'eficiència de processament és molt baixa i la precisió també es redueix molt. Un problema en una part determinada del procés de producció en massa donarà lloc a l'obsolescència del producte. 

Per resoldre el problema de la precisió i l'eficiència del processament, ha aparegut una màquina per processar diversos processos alhora, és a dir, una màquina complexa de fresat de torn. ).

Què és el mecanitzat de torn de molí?

CNC Molí Volta machining, or múltiples-eix volta, is a ordinador númicament controlat machining procés usat a produir complex parts de a ample abast of materials. CNC molí/volta centres combinar la capacitats of a machining Centrar (CNC molíING) amb la machining of a CNC lathe (CNC volta) i proporcionar múltiple eixos of moviment i Complet síncronaisació entre la màquina's eixos.El CNC molí/volta procés ofereix tall vora Nova Tecnologia LED amb extensa capacitats, que llauna acomodar complex formes, perforar, aprofitar, tallar i fil tots in 01:00 operació.

Característiques i avantatges del mecanitzat de torn de fresa CNC

CNC Molí Volta machining is a procés que molts beneficis for fabricants. Ser capaç a produir complex parts de a abast of materials in a només CNC màquina, la línia de temps for producció llauna be significativament reduït de que of a màquines disposició for individual processos. CNC Molí Volta machining C voluntat També proporcionar eficiència in la Amount of treball necessari a produir la part amb menys configuracions i menys temps programació i preparació instruments.

El centre of la CNC Molí Volta màquina is la principal eix, or spindle. aquest is flanquejat by 02:00 axial seccions, controlat by servo motors. El CNC Molí Volta capacitats expandir addicional, amb la molts addicional característiques i einaING Opcions.

Màquina de torn de fresa CNC vertical

VerdiCal CNC Molí Volta màquines oferir addicional flexibilitat amb la opció a treballar amb ambdós gran i petit valors. El estructura of la vertical CNC Molí Volta Màquines tenir a vertical spindle, el que permet for la treballarpeça a be posicionat sota la spindle for continu machining. aquest ofereix avantatges a cert components que són difícil a produir in tradicional/menyspreuizontal Lathes.

Avantatges del mecanitzat de torn de fresa CNC

CNC Molí Volta machining ofereix a nombre of avantatges sobre tradicional or manual machining. It ofereix alt accelerar, excepcional precisió i repeatcapacitat. El parts llauna be completat in 01:00 operació de Començar a acabar, resultant in baixar producció costos i menys temps d'inactivitat causa a reduït disposició temps i menys preparació. aquest També permet for machining of complex formes que no pot be produït amb tradicional mètodes. Furthermore CNC Molí Volta màquines són capaç of alt accelerar tall, mentre produint a bo superfície acabar.

Materials per al mecanitzat de molí de torn

CNC Molí Volta machining llauna be usat a produir mecanitzat de peces de precisió de a varietat of materials, fins i tot metalls tal as alumini, inoxidable acer, i titani, i no-es va reuniral·lic materials tal as plàstica, compostÉs a dir i ceramics. aquest permet for a ample abast of components a be produït amb la 01:00 procés.

Aplicacions

CNC Molí Volta màquines són usat a produir molt exacte i complex parts for a ample abast of indústries. Exemples of productes incloure transmissió eixs, motor eixs, conduir eixs, motor i bomba eixs, pistaComplements, spindels, i aeroespacial components.

Mecanitzat de torn de molí CNC
Mecanitzat de torn de molí CNC

Mecanitzat de fres de torn CNC de Ming Xiao Mfg

MING xiao Mfg com a xinès Peces de mecanitzat CNC Proveïdor entén la importància of a fiable, qualitat i cost-efectiu CNC Molí Volta machining servei. Els nostres expertise in CNC Molí Volta machining assegura que we són capaç a produir alt qualitat components, reunió la client's exacte requisits i especificacions. Amb nostre complet disseny i fabricar serveis, acoblat amb CNC Molí Volta màquines, we fer segur que la components we lliurar són of la més alt qualitat. 

We proporcionar machining serveis for a ample abast of materials, fins i tot alumini, inoxidable acer, titani, i plàstica i compostÉs a dir, i garantir precisió i precisió for cada part. Els nostres team of experimentat enginyers is disponible a proporcionar assessorament i ajuda al llarg de la disseny i producció processos. Contacte us avui for més informació or a discutir seva CNC Molí Volta machining necessitats.

Mireu més vídeos de mecanitzat, visiteu el nostre Canal YouTube, si us plau, no us oblideu de subscriure's.

Tornatge automàtic de la màquina de cargol

Per a peces tornejades petites produïdes en grans quantitats, la precisió i la velocitat del tornejat automàtic de la màquina de cargol és un procés essencial. El tornejat automàtic de la màquina de cargol és un mètode de fabricació de peces amb una màquina de torn i una àmplia gamma d'eines i màquines automatitzades. És un mètode fiable, rendible i ràpid per produir peces tornejades petites. Ming Xiao Manufacturing és un proveïdor líder de serveis de tornejat automàtic de màquines de cargol i proporciona components d'alta precisió en una varietat de materials.

Tornatge automàtic de la màquina de cargol
Tornatge automàtic de la màquina de cargol

Què és el tornejat automàtic de la màquina de cargol?

El tornejat automàtic de la màquina de cargol, també conegut com a tornejat suís, és un procés eficient per crear components petits amb un nivell de precisió extremadament alt. Utilitza un torn on el material es gira i gira al voltant del seu eix mentre està exposat a una eina de tall. Aquesta eina de tall elimina material no desitjat de la peça de treball de filatura, alhora que forma la forma desitjada.

El procés comença col·locant el material de la barra al mandril del torn. A continuació, el material de la barra es manté al seu lloc mitjançant pinces i els talls es completen amb una eina automàtica preestablerta que es fixa al torn. Aleshores, l'eina automàtica treballa per donar forma a la barra en el producte desitjat.

Avantatges i avantatges del tornejat automàtic de la màquina de cargol

El tornejat automàtic de la màquina de cargol és un procés fiable, rendible i ràpid per produir components amb un alt nivell de precisió. Ofereix una sèrie de beneficis i avantatges respecte a les tècniques de fabricació tradicionals.

Un dels avantatges clau del tornejat automàtic de la màquina de cargol és la seva capacitat per produir peces amb una precisió extremadament alta, amb toleràncies de fins a 1 micra. Això es deu a les eines controlades per ordinador que s'utilitzen en el procés, que poden fresar formes i dissenys extremadament complexos que no serien possibles amb mètodes manuals.

Un altre avantatge d'aquest procés és que és extremadament ràpid i eficient. Les peces es poden produir en cicles curts i amb temps d'inactivitat mínims. Això fa que el procés sigui ideal per a grans tirades de producció i pot reduir significativament els costos de fabricació.

El procés també ofereix una gamma de compatibilitat de materials, amb molts materials com acer suau, acer inoxidable, alumini, llautó, bronze, ferro colat i més, tots adequats per al seu ús. Això fa que el procés sigui versàtil i adequat per a una àmplia gamma d'aplicacions.

Característiques i capacitats del tornejat automàtic de la màquina de cargol

Ming Xiao Manufacturing ofereix una àmplia gamma de serveis de tornejat automàtic de màquines de cargol. Les nostres màquines CNC avançades i tècnics qualificats són capaços de produir una gamma de peces i components tornejats petits.

Tenim la capacitat de produir components amb toleràncies ajustades i formes complicades. Les nostres màquines són capaços de mecanitzar peces amb diàmetres de fins a 20 mm, cosa que les fa adequades per a una varietat de components petits.

Oferim una àmplia gamma de materials que es poden utilitzar per al tornejat automàtic de màquines de cargol, com ara acer suau, acer inoxidable, alumini, llautó, bronze, ferro colat i molt més. La gamma de materials ens ofereix la flexibilitat per produir peces que s'adaptin a diverses aplicacions i necessitats.

El principal parts turbades adequat a be machined by a cargol Màquina Automàtic Volta eina incloure bars, cargols, passadors, bminerals, nous, barres, arbustings, insercions i eixs.

Raons per triar Ming Xiao Manufacturing per al tornejat automàtic de màquines de cargol

A Ming Xiao Manufacturing, ens esforcem per oferir peces i components tornejats petits de la més alta qualitat. El nostre equip experimentat es dedica a oferir productes i serveis de la millor qualitat, i el nostre compromís amb la qualitat és insuperable.

Les nostres màquines CNC avançades estan equipades amb l'últim programari, que ens permet produir peces amb un alt nivell de precisió i precisió. També oferim temps de resposta ràpids i normalment podem completar les comandes en qüestió de dies.

Finalment, els nostres preus competitius i el nostre servei al client amigable garanteixen que oferim la millor relació qualitat-preu. Estem compromesos amb la satisfacció del client i ens esforcem per superar les expectatives dels nostres clients cada vegada.

Conclusió

Per a peces petites i components produïts en grans quantitats, la precisió i la velocitat del tornejat automàtic de la màquina de cargol el converteixen en un procés essencial. A Ming Xiao Manufacturing, oferim una àmplia gamma de serveis de tornejat automàtic de màquines de cargol i ens esforcem per oferir productes de la més alta qualitat amb temps de lliurament ràpids i preus competitius.

Les nostres màquines CNC avançades són capaços de produir peces amb un nivell extremadament alt de precisió i precisió. També oferim una àmplia gamma de materials adequats per a diferents aplicacions. Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació sobre els nostres serveis de tornejat automàtic de màquines de cargol.

Mira més vídeos al canal de Youtube

Voleu veure més el servei de mecanitzat de Ming Xiao Mfg, visiteu el nostre canal de youtube, si us plau, no oblidis subscriure't al nostre canal, moltes gràcies.

Mecanitzat CNC tipus suís

Serveis de mecanitzat CNC de tipus suís de qualitat

Ming Xiao Manufacturing és un proveïdor experimentat de personalització peces tornejades de precisió i oferint serveis de mecanitzat CNC de tipus suís de qualitat amb la capacitat de satisfer els vostres requisits de precisió, complexitat i quantitat a tot el món.

Què és el torn CNC de tipus suís?

Torn CNC de tipus suís: el nom complet del torn CNC que camina al centre, també conegut com a torn automàtic CNC mòbil de caixa de cargols, màquina eina composta de tornejat i fresat econòmic o torn de tall. Pertany als equips de mecanitzat de precisió, que poden completar el processament de compostos com ara tornejat, fresat, trepat, avorrit, roscat i gravat alhora. S'utilitza principalment per al processament per lots de maquinari de precisió i eixos amb forma especial.

Processament de torn CNC tipus suís
Servei de mecanitzat CNC de tipus suís

Característiques i avantatges del torn CNC de tipus suís:

(1) Escurçar la cadena del procés de fabricació del producte i millorar l'eficiència de la producció. Mecanitzat CNC tipus suís pot realitzar tots o la majoria dels processos de mecanitzat en una càrrega, escurçant així molt la cadena del procés de fabricació del producte.

D'aquesta manera, d'una banda, es redueix el temps auxiliar de producció provocat pel canvi de la targeta de càrrega i, al mateix temps, també es redueix el cicle de fabricació i el temps d'espera de l'utillatge i fixació, cosa que pot millorar significativament el eficiència de producció.

(2) Redueix el nombre de subjecció i millora la precisió de mecanitzat. La reducció del nombre de càrregues de targetes evita l'acumulació d'errors a causa de les conversions fiducials de posicionament. Al mateix temps, la majoria dels equips de processament de compostos de tornejat i fresat tenen la funció de detecció en línia, que pot realitzar la detecció in situ i el control de precisió de dades clau en el procés de fabricació, millorant així la precisió de processament dels productes.

(3) Redueix l'espai i redueix el cost de producció. Tot i que el preu d'un únic equip de processament de compostos de fresat de torn és relativament alt, a causa de l'escurçament de la cadena del procés de fabricació i la reducció de l'equip necessari per al producte, així com la reducció del nombre d'accessoris, àrea de taller i equips. costos de manteniment, pot reduir eficaçment els actius fixos globals. El cost d'inversió, operació de producció i gestió.

Característiques del disseny del torn CNC suís:

Com que l'estructura del torn CNC de tipus suís és diferent de la del torn CNC tradicional, l'eficiència de processament i la precisió de mecanitzat del torn CNC de tipus suís són superiors a les del torn CNC.

La màquina adopta una disposició de dos eixos d'eines. Aquest disseny estalvia molt el temps del cicle de processament. Escurçant el temps d'intercanvi d'eines entre la disposició de les eines i la taula d'eines oposada, es realitzen les funcions de superposició de múltiples taules d'eines i el moviment efectiu dels eixos de les encenalls de fil. , La funció d'indexació directa del cargol durant el processament secundari escurça el temps de viatge real i buit.

Peces tornejades de precisió mecanitzades per tornejat de precisió CNC de tipus suís

Materials de mecanitzat CNC de tipus suís

Ming Xiao Mfg se centra en el mecanitzat CNC de tipus suís de diversos materials, com ara alumini, llautó, acer inoxidable, acer al carboni, plàstics, etc. Ja sigui per produir un volum petit o gran, la nostra cartera de productes diversificada pot adaptar-se a totes les vostres necessitats de fabricació.

Alumini

Quan es produeixen peces i components mecanitzats amb precisió, l'alumini és el material escollit per a Ming Xiao Manufacturing. Estem versats en el mecanitzat d'alumini per a peces acabades que funcionen de manera fiable i tenen un aspecte professional.

llautó

El llautó té el millor aspecte i una bona resistència a l'abrasió, cosa que fa que s'utilitzi popularment en moltes indústries. La nostra experiència de mecanitzat de peces de llautó garanteix que les superfícies i les formes mecanitzades correctament compleixin els requisits del client.

acer inoxidable

Les peces de precisió fetes d'acer inoxidable tenen una excel·lent resistència a la corrosió i una alta relació resistència-pes. Som capaços de mecanitzar materials d'acer al carboni i qualsevol altre aliatge amb totes les forces i duresa en formes complexes que compleixin les especificacions exactes.

Acer carboni

Per a peces d'alta resistència a preus rendibles, els aliatges d'acer al carboni solen ser la millor opció. A Ming Xiao Manufacturing, podem mecanitzar una varietat d'acers al carboni diferents amb les formes i mides que necessiteu.

plàstica

Podem mecanitzar plàstics de grau mèdic d'alt rendiment i altres plàstics de grau d'enginyeria per produir peces i components amb toleràncies extremadament ajustades. El mecanitzat de plàstics proporciona un rendiment superior i una major flexibilitat de disseny, i oferirà resultats molt consistents una i altra vegada.

Gamma de mecanitzat CNC de tipus suís

Ming Xiao Manufacturing ofereix una àmplia gamma de serveis de mecanitzat CNC de tipus suís. Som capaços de produir peces amb diàmetres des de 0.5 mm fins a 28 mm amb una longitud màxima de 150 mm.

La precisió més alta del mecanitzat CNC suís és de 0.005 mm per als diàmetres i la cara de fresat és de +/-0.01 mm. (Les diferents toleràncies de materials tenen desviacions, els materials d'alta precisió són generalment llautó, aliatge d'alumini, acer de tall lliure, etc.)

Indústries al servei

Ming Xiao Mfg té anys d'experiència en mecanitzat CNC de tipus suís proporcionant peces mecanitzades superiors per a una àmplia varietat d'indústries, com ara la indústria de l'automòbil, la indústria mèdica, la indústria aeroespacial, la indústria electrònica i molt més.

La nostra experiència en mecanitzat de precisió pot produir peces que demostrin una resistència, un rendiment i una durabilitat superiors. Independentment dels requisits específics del vostre projecte, estem segurs de tenir la solució perfecta per satisfer les vostres necessitats.

Assegurament de la Qualitat

Ming Xiao Mfg està certificat segons els estàndards ISO 9001:2008 com a part del nostre compromís de produir un producte de màxima qualitat. El nostre personal altament format i experimentat utilitza l'equip d'inspecció més avançat per garantir que totes les peces compleixen els requisits d'especificació exactes del client. Aconseguir la satisfacció total del client és el nostre objectiu final.

Conclusió

Ming Xiao Mfg té l'experiència i els coneixements tècnics per personalitzar una varietat de solucions de mecanitzat de precisió per a totes les indústries i aplicacions. Amb la capacitat de produir peces amb una àmplia gamma de materials, des d'alumini, llautó, acer inoxidable, acer al carboni i plàstics, estem segurs que podem complir les vostres especificacions exactes i oferir la màxima qualitat. peces mecanitzades CNC de tipus suís d'una manera oportuna.

Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui i deixeu-nos oferir-vos serveis de mecanitzat CNC de tipus suís de qualitat.

Servei de fresat CNC de 4 i 5 eixos

Serveis avançats de fresat CNC de precisió

Ming Xiao Mfg és una Xina professional Peces mecanitzades CNC empresa ofereix una precisió superior Serveis de fresat CNC amb màquines avançades que inclouen el centre de fresat CMC i els centres de mecanitzat de fresat des dels generals de 3 eixos fins a 5 eixos i maquinistes excel·lents.

Fabricant de peces fresades/fresades CNC de la Xina

Els nostres operadors experimentats experts en programes CAD (disseny assistit per ordinador) i CAM (fabricació assistida per ordinador) sempre estan trobant la millor manera de produir peces i components fresats CNC de la més alta qualitat per als clients. Amb grans capacitats i experiències àmplies, podem oferir serveis de fresat CNC personalitzats de primera qualitat però rendibles des de la Xina, incloent el fresat CNC de 3 eixos i el fresat de 5 eixos per a la fabricació CNC d'alta velocitat, prototipat ràpid i precisió. Fresat i tornejat CNC.

Què és el fresat CNC

Fresat CNC de 4 i 5 eixos

Peces fresades CNC

Xina Ming Xiao Mfg peces fresades CNC personalitzades per a clients mundials, equipades amb diversos conjunts de centres de mecanitzat CNC de 3,4,5 eixos, poden oferir serveis de fresat CNC de precisió amb preus baixos i alta qualitat. Producció d'alta precisió.

Peces de fresat CNC personalitzades Ming Xiao Mfg amb toleràncies que van des de +/-0.001 "- 0.005", disseny personalitzat en funció de les especificacions del client Opció de material àmplia.

Àmplia varietat de materials certificats (més de 50 materials metàl·lics i plàstics) i acabats superficials disponibles Els materials utilitzats habitualment com ara llautó, coure, alumini, acer, acer inoxidable i plàstics.

Prototipatge ràpid.
Obteniu prototips ràpidament, optimitzeu tot el flux de treball de fresat d'alta velocitat amb fresadores avançades i una fàbrica de fresat CNC totalment equipada.

Quins tipus de peces solen ser adequades per mecanitzar en un mecanitzat CNC de 4 i 5 eixos?

En primer lloc, les parts en forma de caixa es caracteritzen per diversos forats o patrons al pla.

El segon són peces corbes complexes, com impulsors, esferes, hèlixs, etc.

El tercer tipus relatiu de peces són moltes parts irregulars i més processament de trinitat.

Peces de mecanitzat de precisió CNC
Fresat CNC Xina

Aplicacions de fresat CNC: per a què serveix el fresat CNC?

Com que el fresat permet una precisió molt alta sense alterar l'estructura del material amb un bon ritme de fabricació, el fresat CNC és cada cop més habitual a mesura que la seva gamma de màquines, sistemes de control i eines de tall estan creixent.

El nostre servei de fresat CNC s'utilitza per produir una varietat de peces i productes de fresat CNC dissenyats a mida en totes les àrees de la indústria: electrònica, medicina, automoció, marina, agrícola, màquina, militar, aeroespacial, semiconductors, etc.

Buscant baix cost Peces de fresat CNC amb bona qualitat?

Les nostres peces de fresat CNC ràpid d'alta qualitat estan involucrades en el camp del disseny d'automatització, bloqueig, mecanitzat de peces d'automòbil, fresat de maquinària, indústria de defensa, equips mèdics, mecanitzat de peces d'il·luminació, etc.

També oferim precisió Tornejat CNC + Fresat Mecanitzat combinat Servei, envieu la vostra consulta o dibuix ràpidament per obtenir un pressupost ràpid en 48 hores.

Serveis de forja en calent

Serveis de forja en calent a la Xina: reduïu els costos

Forja en calent: característiques, avantatges i aplicacions

La forja en calent és un procés que consisteix a escalfar un metall a la seva temperatura de forja i, posteriorment, utilitzar una premsa (màquina d'estampació en matriu) o un martell per donar-li la forma desitjada. Ara, fem servir un escalfador d'alta freqüència per escalfar l'objecte metàl·lic a un estat vermell en pocs segons i després el posem a la cavitat del motlle per a l'emmotllament per compressió.

Això s'aconsegueix utilitzant diferents eines com ara el bloc d'estampació, la forja de matriu tancada, la forja de matriu oberta i una varietat d'altres eines. En general, la forja en calent s'utilitza per crear peces de llautó, acer, alumini i altres metalls.

Característiques de la forja en calent

La forja en calent és un procés altament eficient que té grans característiques per al seu ús en el sector de la fabricació. Una de les seves característiques principals és el seu ràpid temps de resposta. La forja en calent produeix la forma desitjada de manera ràpida i eficaç en un curt període de temps. Una altra característica clau de la forja en calent és la seva capacitat per crear peces complexes d'una sola peça. Això no és possible amb altres mètodes tradicionals, ja que requereixen que les peces es mecanin juntes.

Les característiques de les peces forjades tenen una alta duresa, afilades i resistents al desgast, una bona textura i una bona resistència a la corrosió, cosa que pot garantir que els objectes tinguin bones propietats mecàniques i una llarga vida útil.

Beneficis de la forja en calent

La forja en calent ofereix una varietat d'avantatges per als processos de fabricació. D'una banda, el procés ofereix un cost més baix en comparació amb altres mètodes. També ofereix una resistència millorada i una major durabilitat a causa de la seva superfície uniforme i estructura interna. A més, la forja en calent permet millorar els detalls del disseny que poden donar lloc a un producte més eficient. Això fa que la forja en calent sigui una opció ideal per a moltes aplicacions d'enginyeria.

Tipus de components de forja en calent

La forja en calent s'utilitza principalment per fabricar components o peces metàl·liques. Aquests inclouen articles com brides de canonades, engranatges, eixos, eixos, tacs, connectors, connectors, accessoris, anells, peces de fosa a pressió i molts altres. A més, la forja en calent és capaç de fabricar components grans com ara carcasses de maquinària industrial i eixos de camions.

Indústries que utilitzen forja en calent

La forja en calent s'utilitza àmpliament en moltes indústries com ara aeroespacial, automoció, mèdica, electrònica, articles esportius i electrodomèstics. La forja en calent també s'utilitza per crear peces reparant o restaurant peces gastades o danyades. La indústria de l'automòbil utilitza forja en calent per crear eixos, components de suspensió i altres components del vehicle. La indústria aeroespacial utilitza forja en calent per crear motors de turbina i altres components complexos.

Conclusió

La forja en calent és un mètode altament eficient per a la fabricació de components metàl·lics que ofereix molts avantatges respecte als mètodes de fabricació tradicionals. Amb l'ajuda de Ming Xiao Mfg, els clients poden experimentar els costos més competitius i una gran capacitat que garanteixen la millor qualitat i lliurament. És una opció ideal per a una varietat d'aplicacions a les indústries aeroespacial, automotriu, mèdica, electrònica, d'articles esportius i d'electrodomèstics.

Ming Xiao produeix peces forjades i més mecanitzats

Ming Xiao Mfg és una fàbrica personalitzada de forja en calent especialitzada en la producció de grans, mitjans i petits components de forja en calent i oferir servei de mecanitzat de precisió. Amb preus competitius i una gran capacitat, garantim als nostres clients la millor qualitat i lliurament.

Podem produir peces forjades d'acer inoxidable 304,316, llautó, aliatge d'alumini, acer al carboni, acer aliat i altres materials.

Normalment, fem servir la forja en calent per fer els espais en blanc peces tornejades i peces mecanitzades compostes, que ajuden a reduir els costos de processament, escurçar el temps de processament i millorar la qualitat del producte.

Extrusió de plàstic

Processament d'extrusió de plàstic, servei d'extrusió de perfils de plàstic de la Xina.

Fàbrica d'extrusió de plàstic de la Xina

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd s'especialitza Perfils de plàstic Serveis d'extrusió, personalitzar tot tipus de perfils d'extrusió, tubs, varetes, pantalla LED, serveis personalitzats de barres de perfils de PC, podem produir productes d'extrusió de plàstic a partir de materials de PC, PP, ABS, PVC, PMMA, AS / PE.

extrusió de plàstic
extrusió de plàstic

Per a ABS, PC, mascotes, cos elàstic de plàstic tèrmic TPV/TPR/TPE, clorur de polivinil PVC, poliestirè PS, malucs, polisulfona (PSF), vidre orgànic PMMA i niló, ASA, coextrusió PP-SEBS i altres productes d'extrusió amb perfils de plàstic d'enginyeria amb una varietat de capacitat de producció i habilitats tècniques. Especialment la tecnologia de coextrusió Double Colors i Soft+Hard.

A l'extrusora, el material s'escalfa i es pressiona perquè es fongui en estat de flux, i després s'extrueix contínuament de la matriu.

Depenent dels requisits de superfície del producte, l'extrusió en fred es pot utilitzar per a superfícies brillants i l'extrusió en calent es pot utilitzar per a superfícies mat.

El servei d'extrusió de plàstic és escalfar el material plàstic i fer-lo en estat de flux viscós. Sota l'acció de la pressió, el motlle de plàstic s'utilitza per formar un continu semblant a la forma de la matriu. A continuació, es fa el refredament per formar un estat de vidre, i els productes plàstics amb una geometria i una mida determinada s'obtenen per tall.

Els perfils d'extrusió de plàstic s'utilitzen àmpliament per a peces d'automòbils, accessoris per a trens lleugers, llums i fanals, indústria de refrigeració, electrodomèstics, papereria, magatzems i altres empreses per oferir serveis de suport de qualitat.

Si necessiteu perfils d'extrusió de plàstic i trobeu un servei d'extrusió de plàstic, envieu-nos els vostres dibuixos i mostres, us farem un preu en 48 hores.

Tornejat i fresat CNC d'alta precisió

Serveis de tornejat i fresat CNC d'alta precisió de Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg s'especialitza en serveis de tornejat i fresat CNC d'alta precisió. Els nostres avançats torns CNC són capaços de produir peces complexes de torn de molí amb formes detallades, dimensions precises i un acabat superficial perfecte. Oferim mecanitzats d'avantguarda per satisfer les necessitats dels nostres clients amb una qualitat excel·lent i preus competitius.

Els nostres serveis de mecanitzat CNC de qualitat

A Ming Xiao Mfg, l'elaboració de components de tornejat i fresat CNC d'alta precisió és la nostra màxima prioritat. Els nostres maquinistes experimentats dominen les tècniques de mecanitzat CNC i s'han guanyat la confiança i la lleialtat dels nostres clients oferint productes de primer nivell amb una avantatge sobre els altres.

Oferim una gamma de serveis de tornejat i fresat CNC de precisió, com ara diversos eixos Torn CNC Mill Torn Mecanitzat, que integrava tecnologia de tornejat, fresat, escariat, mandrinat, roscat, trepat, moletejat i roscat. Les nostres màquines i tecnologia d'última generació garanteixen l'alta eficiència i repetibilitat.

Els nostres maquinistes experimentats

Des de la creació de Ming Xiao Mfg, els nostres artesans i enginyers ben formats en mecanitzat CNC de precisió tenen dècades d'experiència. Amb l'ampliació dels anys, els nostres maquinistes han seguit aprenent habilitats de mecanitzat noves i avançades per satisfer les necessitats en constant canvi de la indústria actual. Hem continuat afinant els nostres coneixements en el procés de mecanitzat per arribar a l'estat de perfecció.

Tecnologia avançada de mecanitzat CNC

Ming Xiao Mfg està ben equipat amb equips de mecanitzat de primera qualitat i tecnologia CNC avançada. Disposem d'una àmplia gamma d'eines i màquines com ara torns CNC, fresats CNC i màquines de perforació CNC. Cadascuna de les nostres màquines està controlada per CNC i es pot programar fàcilment per a operacions de mecanitzat d'alta precisió. Utilitzem màquines de rectificat de qualitat superior per produir productes de qualitat superior amb precisió i eficiència.

Avantatges dels nostres serveis de tornejat i fresat CNC

A Ming Xiao Mfg ens esforcem per oferir serveis de valor afegit als nostres clients. Utilitzem un sistema integral de garantia de qualitat per superar els altres en termes de qualitat i superioritat. Els nostres sistemes CNC automatitzats s'utilitzen per produir una gran varietat de components complexos adaptats als requisits dels nostres clients. El nostre personal té experiència en l'execució de projectes que requereixen dissenys complexos i geometries exigents.

Oferim serveis que són útils per a diferents indústries. Des de components d'automoció fins a peces de mecanitzat, des d'instruments mèdics fins a peces elèctriques, som capaços de gestionar tot tipus de projectes. També oferim als nostres clients solucions rendibles per fer que els seus productes siguin competitius a mesura que entren al mercat.

Devolució ràpida i lliurament a temps

Entenem la importància de seleccionar el soci adequat per a un projecte de mecanitzat CNC subcontractat. Així doncs, hem dissenyat els nostres processos per a una eficiència i temps de resposta òptims. La nostra empresa és capaç de produir grans quantitats de peces o components per a projectes a curt i llarg termini, independentment del sector. Entenem la urgència de cada projecte i assegurem als nostres clients una entrega ràpida però fiable dels seus productes en el termini estipulat.

Trieu Ming Xiao Mfg per a serveis de tornejat i fresat CNC d'alta precisió

A Ming Xiao Mfg, ens dediquem a satisfer i superar les expectatives dels nostres clients en tot moment. Oferim solucions de mecanitzat CNC d'avantguarda que s'adapten a les necessitats dels nostres clients. Els nostres maquinistes experimentats i la tecnologia avançada de tornejat CNC ens permeten produir peces CNC d'alta qualitat amb unes dimensions i un acabat superficial perfectes. També oferim un servei al client excepcional i lliurament puntual a preus competitius.

Torn de molí d'alumini Part 4 Part de torn de molí d'alumini Part de torn de molí d'alumini

 

Avantatges:

(1) Escurçar la cadena del procés de fabricació del producte i millorar l'eficiència de la producció.

(2) Reduïu el nombre de subjectes i milloreu la precisió de mecanitzat.

Materials disponibles, tolerància i acabat:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Aliatge d'alumini: AL6061, AL6068, AL7075...

Acer: AISI1020, AISI1045,42CrMo...

Coure i llautó: T1, T2, E-Cu, H63, H59...

Màxima precisió: ± 5 μm

Acabat superficial: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (comproveu la rugositat de la superfície activada Wikipedia

Nosaltres personalitzem Peces tornejades CNC de precisió per a totes les indústries, si necessiteu peces de precisió que es produeixin a la Xina, poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per gaudir dels nostres serveis complets de mecanitzat i fabricació CNC.

Serveis de doblegat de canonades

Components de canonades personalitzats del fabricant de flexió de canonades

Serveis de doblegat de canonades per a components de canonades

Els nostres Servei de flexió i fabricació de canonades és una tècnica de mecanitzat en fred per fabricar productes de tubs / tubs, com ara nanses i marcs de carro, suports i respatller de cadires, aixeta de tubs de bany, passamans segurs en llocs esportius, accessoris hortícoles.

Doblat de canonades tipus U
Doblat de canonades tipus U

Això vol dir que tot el material hauria d'estar en l'estructura de la canonada, després mecanitzar mitjançant màquines de premsa (dobladora de canonades) a diferents figures flexibles, i la majoria de productes de canonades necessiten forats, coll i desgast de canonades, tall oblic, etc.

Servei de plegat de tubs CNC
Servei de plegat de tubs CNC

En general, les canonades encara s'han de polir i tractar la superfície després de mecanitzar, com ara pintura, recobriment en pols, cromat, polit químic, anoditzat.

Junta soldada
Junta soldada

Ens especialitzem en tubs (tub) doblegats i fabricats durant molts anys, podem produir tubs corbats a partir de tubs d'alumini, tubs d'acer inoxidable, acer al carboni. si vols personalitzat accessoris de flexió de tubs de la Xina, benvingut envieu-nos una consulta.

Serveis de tornejat automàtic

Tornejat automàtic per a peces tornejades petites

Peces tornejades personalitzades: classificació automàtica de tornejat i inspecció

Peces tornejades petites personalitzades pel servei de tornejat automàtic

Ming Xiao Mfg va participar Parts metàl·liques mecanitzat personalitzat uns 20 anys, tenim diverses màquines de tornejat Lthe, tenim molts petits torns automàtics per a la producció petites peces de tornejat.

L'avantatge del torn automàtic és la velocitat de processament ràpida, que pot funcionar contínuament durant 24 hores, la qual cosa reduirà el cost de processament al mínim.

A causa de la velocitat de producció ràpida, els torns automàtics només són adequats per a la producció en massa. Normalment, el nombre de productes individuals hauria d'arribar a més de 200,000.

També oferim serveis de classificació automàtica per a la inspecció, que poden assegurar-se que la peça de treball tingui una bona qualitat estable.

Diàmetre màxim de mecanitzat: 20 (mm)

Longitud màxima de mecanitzat: 35 (mm)

Materials: acer al carboni, acer inoxidable, llautó, coure, alumini

Podem produir coure petit i Peces tornejades en llautó, peces tornejades d'alumini, inoxidable i carboni peces tornejades en acer. Benvingut, envieu-nos una consulta, us respondrem en 24 hores!

Serveis de tall de filferro

Servei de tall de fil de descàrrega elèctrica

Serveis de tall de filferro WEMD

El fabricant de mecanitzat de peces metàl·liques de la Xina ofereix un servei de tall de filferro de descàrrega elèctrica per produir peces mecanitzades que no es poden fresar ni perforar.

tall de cable de descàrrega elèctrica (WEDM) es divideix en tall de filferro ràpid, tall de filferro mitjà i tall de filferro lent. 1: La velocitat del cable del tall del filferro EDM de tall és de 6 ~ 12 mm/s, i el cable d'elèctrode s'utilitza per al moviment alternatiu d'alta velocitat i la precisió de tall és deficient. 2: El tall de filferro EDM amb fil mitjà és un nou procés de conversió de freqüència i tall múltiple basat en un tall ràpid de filferro. 3: La velocitat del filferro del tall de filferro EDM de fil lent és de 0.2 mm/s, el cable de filferro es fa en moviment unidireccional de baixa velocitat i la precisió de tall és molt alta.

Aquesta és una tecnologia de processament auxiliar, que pot processar algunes peces de plaques amb forats tallats i vores tallades per a acer peces tornejades.

Si teniu peces metàl·liques que necessiteu utilitzar el procés de tall de filferro per produir, no dubteu en contactar amb nosaltres.

Forja de fred

Els serveis de forja en fred fan que les peces d'acer siguin més barates.

Ming Xiao com a fabricant de peces metàl·liques personalitzades peces de forja en fred molts anys, produïm femelles de soldadura estàndard, femelles de bloqueig amb rosques mètriques i utilitzem el procés de forja en fred per produir peces rugoses per a les nostres peces de tornejat i peces de mecanitzat per estalviar el cost del material.

El procés de forja en fred també conegut com a cold heading, és un dels nous processos per processar el tall de metall sense tallar.

És un mètode de processament de les peces o espais en blanc mitjançant la utilització de la deformació plàstica del metall sota força externa i mitjançant el motlle per redistribuir i transferir el volum metàl·lic. El procés d'encapçalament en fred és el més adequat per a la producció d'elements de fixació estàndard com ara cargols, cargols, femelles, reblons i passadors.

L'equip que s'utilitza habitualment en el procés de cold heading és una màquina de cold heading dedicada. Si el volum de producció no és massa gran, també es pot substituir per una premsa de manivela o una premsa de fricció.

Demostració d'animació de forja en fred

Demostració d'animació de forja en fred

Precisió de forja en fred

El més difícil de controlar en el mecanitzat de capçals en fred és la tolerància de longitud i la precisió actual del mercat és d'uns ± 0.1 mm.

Altres toleràncies de diàmetre interior o exterior es poden controlar fàcilment dins de ± 0.05 mm. Amb l'avenç de la tecnologia, l'actual procés de forja de precisió de matriu contínua pot controlar la tolerància de longitud de les peces mecanitzades en fred fins a uns ± 0.02 mm, però depèn de la mida del producte.

Esteu trobant un fiable forja en fred servei per personalitzar les vostres peces d'acer? benvingut envia'ns un missatge.

Dibuix profund

Servei de dibuix profund de qualitat i més barat

L'embotit profund és el procés de deformació d'un material de xapa en una peça cilíndrica o en forma de caixa mitjançant un procés de perforació, estirant un anell o un motlle metàl·lic.

Ming Xiao, com a fabricant de peces metàl·liques de la Xina, ofereix serveis de dibuix profund per a peces d'embotit profund personalitzades segons el disseny o la mostra del client.

Podem oferir serveis d'embotició profunda de premsa de perforació i serveis de dibuix profund de premsa hidràulica, poden satisfer diferents parts profundes requisits de tramitació.

Dibuix profund sobre punxó

Dibuix profund sobre Hydr-Press

Quina diferència hi ha entre la premsa hidràulica i el processament de punxons?

Hem d'entendre la diferència entre el punxó i la premsa hidràulica: el punxó és rígid i no es pot ajustar en velocitat. En el cas d'una gran extensió, el punxó pot trencar-se.

Per tant, pel que fa a la dificultat de processament del producte, les premses hidràuliques s'utilitzen generalment per processar peces de grans dimensions, un dibuix més profund, formes complexes i requisits d'alta precisió. Les premses de perforació s'utilitzen generalment per a peces de treball més petites, rodones, menys profundes i menys precises.

pica rectangular profunda
tassa profunda d'acer inoxidable

Hi ha diferents usos, poders i principis. La majoria dels punxons s'utilitzen per perforar plaques primes. Els productes acabats també s'utilitzen hidràulicament per perforar plaques amb millor plasticitat en un pla, mentre que els punxons tridimensionals acabats solen ser elèctrics. El gran també és el principi del sistema hidràulic hidràulic, el principi de cisalla del punxó, la deformació plàstica hidràulica.

Voleu saber més sobre el procés de dibuix profund, si us plau, comproveu-ho Wikipedia.

Gràcies pel vostre temps, si esteu interessats en el nostre servei de dibuix profund, poseu-vos en contacte amb nosaltres per parlar dels vostres productes de xapa metàl·lica, esperant establir una relació amistosa i de benefici mutu amb vosaltres.

Serveis d'emmotllament per injecció vertical

Emmotllament per injecció vertical

Servei d'emmotllament per injecció vertical Fes peces de plàstic d'emmotllament d'inserció de qualitat

La màquina d'emmotllament per injecció vertical és un dispositiu mecànic. Normalment consisteix en sistema d'injecció, sistema de subjecció, sistema de transmissió hidràulica, sistema de control elèctric, sistema de lubricació, sistema de calefacció i refrigeració, sistema de control de seguretat, etc.

El sistema d'injecció és un dels components més importants de la màquina d'emmotllament per injecció. En general, hi ha tres formes principals de tipus d'èmbol, tipus de cargol i tipus d'injecció d'èmbol preplàstic de cargol. Actualment el més utilitzat és el tipus cargol. La funció és que, en un cicle de la màquina d'emmotllament per injecció, una certa quantitat de plàstic es pot plastificar i plastificar en un temps predeterminat, i el plàstic fos s'injecta a la cavitat del motlle a través del cargol a una determinada pressió i velocitat.

La màquina d'emmotllament per injecció vertical és més adequada per a l'emmotllament d'insercions metàl·liques, com ara perilla de plàstic, femelles de plàstic, etc., garanteix la concentricitat i la superfície de la peces de plàstic no es ratlla.

Estampació progressiva de matrius

Servei d'estampació de matrius progressius de qualitat

Com a professional estampació de peces de metall fabricant de la Xina, també oferim serveis d'estampació progressiva de matriu per millorar la nostra línia de producció i oferir als nostres clients una elecció més rendible, si la quantitat és prou superior, l'estampació progressiva de matriu pot reduir el preu i accelerar molt la producció.

Estampació progressiva de matrius

El dau progressiu està format per diversos llocs de treball. Els diferents llocs de treball estan connectats per completar diferents processaments. En el traç del punxó es completen una sèrie de diferents processos d'estampació.

La matriu progressiva (també anomenada matriu progressiva) està formada per diverses estacions de treball, i cada estació es completa en seqüència.

En el traç del punxó es completen una sèrie de processos de perforació diferents. Després de completar un traç, l'alimentador de punxons mourà el material cap endavant segons un pas fix, de manera que es poden completar molts processos en un parell de motlles, com ara punxonar, tallar, doblegar, tallar, dibuixar, etc.

Característica

La matriu progressiva 1. és una matriu de tasques múltiples, que pot incloure molts processos com ara l'esborrat, el doblegat i l'estirament en un motlle. Té una alta productivitat.

El dau 2. etapa és segur.

3. fàcil d'automatitzar;

4. es pot produir mitjançant una premsa de punxó d'alta velocitat.

5., la punxonadora pot reduir l'àrea de la punxonadora i reduir el transport i l'emmagatzematge de productes semielaborats.

6. Les peces amb requisits dimensionals molt elevats no són adequades per a la producció de matrius progressius.

requisits:

1. les parts són petites;

2. grans quantitats;

3. el material és més prim (0.08 ~ 2.5 mm);

4. el material és suau;

La 5. forma és més complexa.

6. els metalls preciosos no són adequats (ràtio d'utilització baixa);

7. l'alta precisió no és adequada (per sota del nivell IT10).

Comprovar Wikipedia per saber més sobre el procés d'estampació progressiva de matriu.

Esperem el vostre interès pel nostre servei d'estampació progressiva, si busqueu un proveïdor per personalitzar les vostres peces d'estampació o peces d'estampació profunda, no dubteu a contactar-nos.

Estampat de metall

Serveis d'estampació de metalls personalitzats a la Xina

Servei d'estampació de metall personalitzat a la Xina

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd s'especialitza Peces d'estampació metàl·lica serveis personalitzats més de 15 anys, produïm a mida tot tipus de peces d'estampació metàl·lica, com ara suports d'estampació metàl·lica, carcassa metàl·lica, marc metàl·lic, carcassa metàl·lica, pinça metàl·lica, clip metàl·lic, rentadora metàl·lica, placa base metàl·lica, terminal de contacte elèctric, etc.

Què és l'estampació?

Estampat de metall
Fàbrica d'estampació de metall de la Xina

Estampació és el procés de conformació de la peça de treball (peça d'estampació) aplicant una força externa a la placa, la cinta, la canonada i el perfil mitjançant premsa i matriu per produir deformació plàstica o separació. L'estampació i la forja pertanyen al procés de conformació (o mecanitzat a pressió). Els materials d'estampació són principalment plaques i tires d'acer laminats en calent i en fred.

L'estampació és la tecnologia de producció de peces de productes amb una determinada forma, mida i rendiment mitjançant l'ús de la potència d'equips d'estampació convencionals o especials per fer que la xapa es deformi i es deformi directament al motlle. La xapa, el motlle i l'equip són els tres elements del procés d'estampació.

Estampació en calent i estampació en fred

Segons la temperatura d'estampació, es pot dividir en estampació en calent i estampació en fred. El primer és adequat per al processament de xapa amb alta resistència a la deformació i poca plasticitat, mentre que el segon es realitza a temperatura ambient, que és un mètode d'estampació comú per a plaques primes. És un dels principals mètodes de processament de plàstic metàl·lic (o mecanitzat a pressió) i també pertany a la tecnologia d'enginyeria de formació de materials.

Estampació de xapa Xina
Estampació de xapa Xina

La matriu d'estampació per a la formació de xapa

La matriu utilitzada per a l'estampació s'anomena matriu d'estampació o matriu. La matriu de perforació és una eina especial per processar material per lots (metall o no metàl·lic) a les peces d'estampació necessàries. La matriu de perforació és molt important en l'estampació. Sense la matriu de perforació que compleixi els requisits, l'estampació massiva és difícil de dur a terme. Sense matriu avançada, el procés d'estampació avançat no es pot realitzar. El procés d'estampació i la matriu, l'equip d'estampació i els materials d'estampació constitueixen els tres elements del procés d'estampació, només si es combinen entre si per obtenir peces d'estampació.

Els passos del procés d'estampació

L'estampació es classifica principalment segons la tecnologia, que es pot dividir en dues categories: procés de separació i procés de conformació.

El procés de separació, també conegut com a blanking, té com a objectiu separar les peces d'estampació al llarg de la línia de contorn i garantir els requisits de qualitat de la secció de separació.

El propòsit del procés de conformació és fer que la xapa es deformi plàsticament sense trencar el blanc i fer que la peça tingui la forma i la mida requerides. En la producció real, normalment s'apliquen molts tipus de processos a una peça de treball. L'estampació, la flexió, la cisalla, l'estirament, la protuberància, la filatura i l'alineació són els principals processos d'estampació.

Procés de separació

(esborrat)

És un procés bàsic d'estampació que utilitza material de separació de matrius. Es pot fer directament en peces planes o per a altres processos d'estampació com ara doblegat, estirat, conformat, etc. També es pot tallar i retallar a les peces d'estampació formades. El blanking s'utilitza àmpliament en automoció, electrodomèstics, electrònica, instrumentació, maquinària, ferrocarril, comunicacions, indústria química, indústria lleugera, tèxtil i aeroespacial i altres sectors industrials. El procés de perforació representa al voltant del 50% al 60% de tot el procés d'estampació.

Procés de conformació

Doblat: mètode de conformació de plàstic per doblegar plaques metàl·liques, accessoris i perfils en un determinat angle, curvatura i forma. El plegat és un dels principals processos àmpliament utilitzats en la producció de peces d'estampació. La flexió del material metàl·lic és essencialment un procés de deformació elàstica-plàstica. Després de la descàrrega, la peça de treball produirà una recuperació elàstica i una deformació, que s'anomena retrocés elàstic. El retorn elàstic afecta la precisió de la peça, que és la tecnologia clau que s'ha de tenir en compte en el procés de plegat.

Servei de dibuix profund
Servei de dibuix profund

Estampació profunda del procés d'estampació

L'embotit profund també conegut com a dibuix o calandrat, és un procés d'estampació que utilitza motlles per convertir palanxes planes en blancs després del punxonat. El procés d'embutició profunda es pot utilitzar per fer peces cilíndriques, escalonades, afilades, esfèriques, en forma de caixa i altres peces de paret primes de forma irregular. Si es combina amb altres processos d'estampació, també es poden fabricar peces amb formes extremadament complexes.

En la producció d'estampació, hi ha molts tipus de peces de dibuix. A causa de les seves diferents característiques geomètriques, la posició de la zona de deformació, la naturalesa de la deformació, la distribució de la deformació i l'estat de tensió i la distribució de cada part del blanc són força, fins i tot la diferència essencial.

Per tant, la determinació dels paràmetres del procés, el nombre i la seqüència del procediment i els principis i mètodes de disseny de disseny de motlles són diferents. Segons les característiques de la mecànica de deformació, tot tipus de peces d'embutició profunda es poden dividir en quatre tipus: cos giratori de paret recta (part cilíndrica), cos no giratori de paret recta (cos de caixa), cos giratori de superfície (part en forma de superfície) i superfície. cos no giratori.

La força de tracció s'aplica al material de la làmina mitjançant la matriu de dibuix per produir una tensió de tracció desigual i una tensió de tracció, i la superfície d'unió de la placa i la matriu de dibuix s'expandeix gradualment fins que s'ajusta completament al model de dibuix. L'objecte principal del dibuix és la pell hiperbòlica amb un cert plàstic, una gran superfície, una curvatura suau i llisa i d'alta qualitat (forma precisa, racionalització suau i qualitat estable). Com que l'equip i l'equip de procés són relativament senzills, el cost del dibuix és baix i flexible, però la utilització del material i la productivitat són baixes.

Procés utilitzat per al dibuix profund

Filat és una tecnologia de processament rotatiu de metalls. En el procés de processament, les palanxes es giren activament amb la matriu giratòria o el capçal giratori al voltant de la palangana i la matriu giratòria activament, i el capçal giratori s'alimenta de la matriu del nucli i del blanc. Les peces giratòries en brut s'obtenen mitjançant la deformació parcial contínua de la bruta.

Formació és el dos retall de la forma del producte utilitzant la forma de l'eina. Es reflecteix principalment en el pla de pressió, la bala, etc. Atesa l'elasticitat d'alguns materials, és impossible garantir la qualitat del conformat.

Ampliació és el mètode de processament d'obtenció de peces mitjançant l'ús de matrius per aprimar la xapa i augmentar la superfície. S'utilitza habitualment en forma d'ondulació, abombament de peces en brut cilíndriques (o tubulars) i estirament de peces en blanc plans. La protuberància es pot realitzar mitjançant diferents mètodes, com ara la protuberància, la protuberància rígida i la protuberància hidràulica.

Flangant és un mètode de processament de plàstic per doblegar el material a l'àrea de la tira estreta de la vora del blanc o la vora del blanc a la corba o la línia recta. La brida s'utilitza principalment per enfortir la vora de les peces, eliminar les vores de tall i fer que les peces es muntin i connectin amb altres peces a les peces o a les peces tridimensionals amb una forma específica complexa i un espai raonable, i millorar la rigidesa de la parts. En la conformació de xapes grans, també es pot utilitzar com a mitjà per controlar el trencament o l'arrugament. Per tant, s'utilitza àmpliament en automòbils, aviació, aeroespacial, electrònica i electrodomèstics.

Collant és un mètode d'estampació que redueix el diàmetre de la part buida amb brida o el diàmetre de l'extrem obert del tub en brut. El canvi del diàmetre final de la peça abans i després del coll no ha de ser massa gran, en cas contrari, el material final s'arruga a causa de la severa deformació per compressió. Per tant, sovint és necessari reduir els colls de diàmetres més petits amb diàmetres més grans.

Servei de tornejat CNC de la Xina

Serveis de tornejat CNC a la Xina Peces tornejades CNC personalitzades

Serveis de tornejat CNC a la Xina Peces tornejades personalitzades

El tornejat CNC és una tècnica de mecanitzat que s'utilitza àmpliament peces de la màquina producció, està en un torn i utilitzant la rotació de la peça de treball i el moviment de l'eina en línia recta o moviment de corba per canviar la forma i la mida en blanc, es processa segons els requisits del dibuix.

I les màquines de torn són diferents per a diferents peces, les peces tornejades de baixa precisió i quantitat normal s'han de fer amb torn manual, algunes peces tornejades petites i amb volums elevats haurien de funcionar. gir automàtic torn, i algunes peces amb una sol·licitud de precisió molt alta (com ara 0.05 mm), que considerarem utilitzar el torn CNC per treballar.

Peces d'acer tornejades CNC
Peces d'acer tornejades CNC

Tornejat CNC de precisió

El mecanitzat de torn CNC és un mètode de mecanitzat d'alta precisió i alta eficiència per controlar el desplaçament de peces i eines amb informació digital per a màquines eina automatitzades. És una manera eficaç de resoldre els problemes de varietat, mida de lot petit, forma complexa i alta precisió de les peces de productes aeroespacials i aconseguir una alta eficiència i processament automàtic.

Els torns CNC són una de les màquines CNC més utilitzades. Els torns CNC s'utilitzen principalment per mecanitzar peces rotatives com ara eixos i discos. Mitjançant el funcionament del programa de mecanitzat NC, el procés de tall de la superfície cilíndrica interior i exterior, la superfície cònica, la superfície de conformació, la rosca i la superfície final es poden completar automàticament i el treball de la ranura, la perforació, la es poden fer escariar, escariar i similars. El centre de tornejat pot completar més operacions de mecanitzat en una configuració, millorar la precisió del mecanitzat i l'eficiència de producció, i és especialment adequat per mecanitzar peces rotatives de forma complexa.

Peces de llautó tornejat CNC
Peces de llautó tornejat CNC

Algunes màquines eina ordinàries no poden processar peces o no poden processar-les de manera inconvenient, la qualitat del processament és estable i la intensitat laboral dels treballadors es redueix.

Estem especialitzats en produir acer inoxidable peces tornejades, peces tornejades d'acer al carboni, peces tornejades d'aliatge d'alumini, peces tornejades de llautó i coure, de vegades també fem peces de plàstic mitjançant el servei de tornejat CNC.

Esperem que estigui interessat en el nostre servei de tornejat CNC, benvingut, envieu-nos una consulta per obtenir una quota.