Com triar el blanc adequat per a mecanitzar peces?

Com triar el blanc adequat per a mecanitzar peces?

Pels productes elaborats, normalment es pot triar barres, peces en brut de fosa, forja en brut, perfils, etc. En el cas de petites quantitats, prioritzem el processament de barres, perquè els materials són fàcils de comprar. No obstant això, el seu cost és molt elevat, els procediments de processament són molts i el processament és lent. En la producció en massa, hem de considerar mètodes de producció més rendibles per estalviar costos i accelerar la producció. Aleshores cal triar diferents espais en blanc per a la mecanització, però com triar un blanc?

La determinació del blanc no només afecta l'economia del blanc per al mecanitzat, sinó que també afecta l'economia del mecanitzat. Per tant, a l'hora de determinar el blanc, cal tenir en compte tant els factors de processament tèrmic com els requisits de treball en fred, per tal de reduir el cost de fabricació de les peces a partir del procés de determinació del blanc.

1. Tipus de bruts d'ús habitual per a la mecanització

Hi ha molts tipus de blancs i hi ha diversos mètodes de fabricació per a un mateix blanc. Els blancs utilitzats habitualment en la fabricació mecànica són els següents:

(1) Càsting

Les peces rugoses amb formes complexes s'han de fabricar mitjançant mètodes de fosa. Actualment, la majoria de peces de fosa estan fetes de fosa de sorra, que es divideix en modelat manual de motlle de fusta i modelat per màquina de motlle metàl·lic. Les peces d'emmotllament manual del motlle de fusta tenen una precisió baixa, una gran superfície de mecanitzat i una productivitat baixa. Són adequats per a la producció de lots petits d'una sola peça o la fosa de peces a gran escala. La màquina de motlle metàl·lic té una alta productivitat d'emmotllament i una alta precisió de fosa, però el cost de l'equip és elevat i el pes de la fosa també és limitat. És adequat per a la producció en massa de peces de fosa petites i mitjanes. En segon lloc, es pot utilitzar un petit nombre de peces de fosa petites amb requisits d'alta qualitat en la fosa especial (com la fosa a pressió, la fabricació centrífuga, la fosa d'inversió, etc.).

(2) Forjades

per peces d'acer amb alts requisits de resistència mecànica, generalment s'utilitzen peces en brut de forja. Hi ha dos tipus de forja: la forja lliure i la forja en matriu. Els forjats de forja lliure es poden obtenir mitjançant forja manual (petits blanks), forja mecànica de martell (mitjans blanks) o forja a premsa (grans blanks). Aquesta forja té poca precisió, baixa productivitat, gran dotació de mecanitzat i l'estructura de les peces ha de ser senzilla; és adequat per a la producció d'una sola peça i per lots petits, així com per a la fabricació de forjades grans.

La precisió i la qualitat de la superfície dels forjats de matriu són millors que les de les forjades lliures, i la forma de les forjades pot ser més complicada, cosa que pot reduir el marge de mecanitzat. La productivitat de la forja amb matriu és molt superior a la de la forja lliure, però requereix equips especials i matrius de forja, per la qual cosa és adequat per a forjades mitjanes i petites amb lots més grans.

(3) Perfil

Segons la forma de la secció transversal, el perfil es pot dividir en: acer rodó, acer quadrat, acer hexagonal, acer pla, acer angular, acer de canal i altres perfils especials de secció transversal. Hi ha dos tipus de perfils: laminats en calent i estirats en fred. El perfil laminat en calent té una precisió baixa, però el preu és barat i s'utilitza per a les peces en blanc de peces generals; el perfil estirat en fred és de mida petita, d'alta precisió, fàcil de realitzar l'alimentació automàtica, però el preu és més alt i s'utilitza principalment per a la producció de grans lots, adequat per al processament automàtic de màquines-eina.

(4) Peces de soldadura

Peces soldades Són peces combinades obtingudes per mètodes de soldadura. Els avantatges de les peces soldades són la fabricació senzilla, el temps de cicle curt i l'estalvi de material. Els desavantatges són la poca resistència a les vibracions i la gran deformació. Només es poden mecanitzar després del tractament d'envelliment.

A més, hi ha altres espais en blanc com ara peces d'estampació, peces extruïdes en fred, metal·lúrgia de pols, etc.

2. Problemes als quals cal prestar atenció en la selecció de tipus en blanc

(1) Materials de les peces i propietats mecàniques

El material de la peça determina aproximadament el tipus de blanc. Per exemple, s'han de seleccionar peces en blanc de fosa per a peces fetes de ferro colat i bronze; Les peces d'acer s'han de seleccionar quan la forma de les peces d'acer no és complicada i els requisits de rendiment mecànic no són massa alts; per a peces d'acer importants, per garantir les seves propietats mecàniques, s'han de seleccionar els blancs de forja.

(2) La forma estructural i les dimensions de les peces

Els blancs amb formes complexes es fabriquen generalment mitjançant mètodes de fosa. La fosa de sorra no és adequada per a peces de parets primes; es poden considerar mètodes de fosa avançats per a peces petites i mitjanes; La fosa de sorra es pot utilitzar per a peces grans. Per a eixos esglaons d'ús general, si els diàmetres dels esglaons no són gaire diferents, es poden utilitzar materials de barra rodona; si els diàmetres dels esglaons són diferents, per tal de reduir el consum de material i la mà d'obra de mecanitzat, s'aconsella escollir peces en brut de forja. Les peces grans generalment trien forja lliure; les peces de mida petita i mitjana poden triar forja; algunes peces petites es poden convertir en espais en blanc integrals.

(3) Tipus de producció

Per a peces produïdes en massa, s'ha de seleccionar un mètode de fabricació aproximat amb una gran precisió i productivitat, com ara peces de fosa amb modelatge de màquina de motlle metàl·lic o fosa de precisió; forjades amb forja en matriu i forja de precisió; perfils amb perfils laminats en fred o estirats en fred; quan la producció de peces és petita, s'hauria de triar un mètode de fabricació en blanc amb menor precisió i productivitat.

(4) Condicions de producció existents

Per determinar el tipus i el mètode de fabricació de la bruta, s'han de tenir en compte les condicions específiques de producció, com ara el nivell tecnològic de fabricació de la bruta, l'estat de l'equip i la possibilitat de cooperació externa.

(5) Considerar plenament l'ús de nous processos, noves tecnologies i nous materials

Amb el desenvolupament de la tecnologia de fabricació de maquinària, l'aplicació de nous processos, noves tecnologies i nous materials en la fabricació en blanc també s'ha desenvolupat ràpidament. Com ara la fosa de precisió, la forja de precisió, l'extrusió en fred, la metal·lúrgia de pols i els plàstics d'enginyeria s'utilitzen cada cop més en maquinària. L'ús d'aquests mètodes redueix molt la quantitat de processament mecànic i, de vegades, els requisits de processament es poden assolir fins i tot sense processament mecànic, i els beneficis econòmics són molt significatius. Hem de tenir en compte a l'hora de seleccionar l'espai en blanc i fer tot el possible per utilitzar-lo quan sigui possible.

3. Determinació de la forma i mida del blanc

La forma i la mida del blanc depenen bàsicament de la forma i la mida de la peça. La principal diferència entre una peça i un blanc és que s'afegeix un cert marge de mecanitzat a la superfície de la peça a processar, és a dir, el marge de mecanitzat en blanc. Quan es fabrica el blanc, també es produiran errors i la tolerància dimensional de la fabricació en blanc s'anomena tolerància en blanc. La mida del marge de mecanitzat en blanc i la tolerància afecta directament el treball del processament mecànic i el consum de matèries primeres, afectant així el cost de fabricació del producte. Per tant, una de les tendències de desenvolupament de la fabricació de maquinària moderna és fer que la forma i la mida dels espais en blanc siguin coherents amb les peces tant com sigui possible mitjançant el refinament de les peces en blanc i s'esforça per aconseguir un processament mínim i sense tall. La mida del marge i la tolerància de mecanitzat en blanc està relacionada amb el mètode de fabricació del blanc i es pot determinar fent referència als manuals de procés rellevants o als estàndards rellevants de l'empresa i la indústria durant la producció.

Després de determinar el marge de mecanitzat en blanc, la forma i la mida del blanc, a més d'adjuntar el marge de mecanitzat en blanc a la superfície de processament corresponent de la peça, també considereu la influència de diversos factors de procés com ara la fabricació en blanc, el mecanitzat i el tractament tèrmic. A continuació només s'analitzen les qüestions que s'han de tenir en compte a l'hora de determinar la forma i la mida del blanc des de la perspectiva de la tecnologia de processament mecànic.

(1) Entorn d'artesà

Algunes peces, per raons estructurals, no són fàcils de subjectar i estabilitzar durant el processament. Per a la comoditat i la velocitat de subjecció, es poden fer caps a la part en blanc, que és l'anomenat artesà. L'artesà només s'utilitza per subjectar la peça. Després de processar les peces, generalment es tallen, però es poden conservar si no afecten el rendiment i la qualitat de l'aspecte de les peces.

(2) Adopció del blanc global

En el mecanitzat, de vegades es troben peces com el coixinet de tres watts a la part de l'eix principal de la rectificadora, la biela del motor i la femella d'obertura i tancament del torn. Per tal de garantir la qualitat de processament d'aquest tipus de peces i la comoditat del processament, sovint es transformen en un blanc sencer i es tallen després del processament fins a una etapa determinada.

(3) L'ús de espais en blanc

Per tal de facilitar la subjecció durant el procés de mecanitzat, per a algunes peces petites amb formes relativament regulars, com ara claus en forma de T, femelles planes, espaciadors petits, etc., s'han de combinar diverses peces en un blanc i després de processar-les a un determinada etapa o processament de la majoria de superfícies Després de l'acabat, es processa en una sola peça.

Després de determinar el tipus, la forma i la mida del blanc, s'ha de dibuixar un dibuix en blanc com a dibuix del producte de la unitat de producció en blanc. Dibuixar un dibuix en blanc es basa en el dibuix de la peça i afegir un marge en blanc a la superfície de processament corresponent. Tanmateix, a l'hora de dibuixar s'han de tenir en compte les condicions específiques de fabricació de la bruta, com ara les condicions mínimes de fosa i forja del forat a la fosa, el forat i el buit a la forja, la brida, etc.; l'angle d'esborrany de la superfície de la fosa i la forja (inclinació d'esborrany) i les cantonades arrodonides; la posició de la superfície de separació i la superfície de separació, etc. I utilitzeu la línia de cadena de doble punt per mostrar la superfície de la peça en el dibuix aproximat per distingir la superfície processada de la superfície no processada.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd es dedica Peces mecanitzades Fa més de 20 anys de fabricació, tenim una màquina de tornejat de torn antic, una màquina de tornejat automàtica i una màquina de tornejat CNC normal i d'alta precisió, Centre de mecanitzat CNC, podem optimitzar els processos de tornejat perquè el cost de mecanitzat sigui el més baix, les dimensions de tolerància precises que fem servir Numèrica màquina de control, i les dimensions sol·licitades de baixa tolerància, fem servir una màquina de torn antiga per produir, i peces tornejades petites que fem servir per produir una màquina de torn automàtic.

Com a proveïdor professional de peces de màquines de la Xina, podem personalitzar la producció de tot tipus de peces tornejades d'acer inoxidable i carboni,Parts tornejades de coure i llautó, Peces tornejades d'alumini i peces mecanitzades, com ara acoblament de tubs, acoblament de mànega, eix, peces d'unió de canonades, connectors de mànega i connectors de transició, tub mecanitzat de coure, brida, casquillo, cavaller, pedestal, vareta de pistó, inserció de passador llarg, passador, Passa i vareta d'accionament, cargol de bola, peces mecanitzades de vareta llarga, peces de tub de fil llarg, cargol i femella de rosca no estàndard, vareta d'extensió, etc. S'utilitza àmpliament per a totes les indústries.