Nou premi de peça d'acer tornejat i fresat del client d'Europa

Va rebre nous premis de peces tornejades i fresades CNC d'un client europeu Mugró d'acer CNC tornejat part fresada 1

Nom: mugró d'acer

Material: SEA 1080 (acer de tall lliure Y15)

Manera de mecanitzat: mecanitzat combinat de tornejat i fresat CNC

Acabat: oli però sec

Quantitat: 100,000pcs

Peces tornejades CNC d'alta qualitat amb proves estrictes per l'eina Caliper & Go-Nogo.

Gràcies per la confiança del client, garantirem la qualitat i acabarem el lliurament el més aviat possible.

Som professionals Peces de tornejat CNC Fabricant de la Xina Ningbo, oferim peces tornejades cnc amb alta qualitat i preus competitius, els clients del món benvinguts ens envien una consulta.

Servei de tall làser de tubs de qualitat per a peces de tubs

Accessoris de tubs personalitzats per serveis de tall per làser de tubs

Ming Xiao Mfg com a professional parts metàl·liques fabricant de la Xina, ofereix diversos serveis de fabricació de metalls per nosaltres mateixos i les nostres fàbriques germanes.

Ara, la nostra fàbrica germà ha introduït 2 màquines de tall per làser de tubs, ens ofereix serveis de tall per làser de tubs, podem personalitzar els accessoris de tubs de manera fàcil i ràpida sense desenvolupar motlles.

tall làser de tubs
Tall làser de tubs

Paràmetres tècnics del servei de tall per làser de tubs:
Diàmetre de tall: 15 mm - 150 mm
Longitud de tall: 6.2 m
Precisió: +/-0.1 mm
Materials tallables: canonada d'acer al carboni, canonada d'acer inoxidable, canonada d'alumini, canonada de llautó o coure
Estructures de tubs: rodons, quadrats, hexàgons

Accessoris de tubs per tall làser de tubs

Amb el nostre estampació de metalls servei, podem produir una varietat d'accessoris per a canonades, com ara accessoris per a canonades encongibles i acampanats.

Benvingut consulta'ns!

Servei de tall per làser de tubs de la Xina Components de tubs personalitzats

Com triar el blanc adequat per a mecanitzar peces?

Com triar el blanc adequat per a mecanitzar peces?

Pels productes elaborats, normalment es pot triar barres, peces en brut de fosa, forja en brut, perfils, etc. En el cas de petites quantitats, prioritzem el processament de barres, perquè els materials són fàcils de comprar. No obstant això, el seu cost és molt elevat, els procediments de processament són molts i el processament és lent. En la producció en massa, hem de considerar mètodes de producció més rendibles per estalviar costos i accelerar la producció. Aleshores cal triar diferents espais en blanc per a la mecanització, però com triar un blanc?

La determinació del blanc no només afecta l'economia del blanc per al mecanitzat, sinó que també afecta l'economia del mecanitzat. Per tant, a l'hora de determinar el blanc, cal tenir en compte tant els factors de processament tèrmic com els requisits de treball en fred, per tal de reduir el cost de fabricació de les peces a partir del procés de determinació del blanc.

1. Tipus de bruts d'ús habitual per a la mecanització

Hi ha molts tipus de blancs i hi ha diversos mètodes de fabricació per a un mateix blanc. Els blancs utilitzats habitualment en la fabricació mecànica són els següents:

càsting
càsting

(1) Càsting

Les peces rugoses amb formes complexes s'han de fabricar mitjançant mètodes de fosa. Actualment, la majoria de peces de fosa estan fetes de fosa de sorra, que es divideix en modelat manual de motlle de fusta i modelat per màquina de motlle metàl·lic. Les peces d'emmotllament manual del motlle de fusta tenen una precisió baixa, una gran superfície de mecanitzat i una productivitat baixa. Són adequats per a la producció de lots petits d'una sola peça o la fosa de peces a gran escala. La màquina de motlle metàl·lic té una alta productivitat d'emmotllament i una alta precisió de fosa, però el cost de l'equip és elevat i el pes de la fosa també és limitat. És adequat per a la producció en massa de peces de fosa petites i mitjanes. En segon lloc, es pot utilitzar un petit nombre de peces de fosa petites amb requisits d'alta qualitat en la fosa especial (com la fosa a pressió, la fabricació centrífuga, la fosa d'inversió, etc.).

En brut forjat per a mecanitzat

(2) Forjades

per peces d'acer amb alts requisits de resistència mecànica, generalment s'utilitzen peces en brut de forja. Hi ha dos tipus de forja: la forja lliure i la forja en matriu. Els forjats de forja lliure es poden obtenir mitjançant forja manual (petits blanks), forja mecànica de martell (mitjans blanks) o forja a premsa (grans blanks). Aquesta forja té poca precisió, baixa productivitat, gran dotació de mecanitzat i l'estructura de les peces ha de ser senzilla; és adequat per a la producció d'una sola peça i per lots petits, així com per a la fabricació de forjades grans.

La precisió i la qualitat de la superfície dels forjats de matriu són millors que les de les forjades lliures, i la forma de les forjades pot ser més complicada, cosa que pot reduir el marge de mecanitzat. La productivitat de la forja amb matriu és molt superior a la de la forja lliure, però requereix equips especials i matrius de forja, per la qual cosa és adequat per a forjades mitjanes i petites amb lots més grans.

Perfil d'alumini
Perfil d'alumini

(3) Perfil

Segons la forma de la secció transversal, el perfil es pot dividir en: acer rodó, acer quadrat, acer hexagonal, acer pla, acer angular, acer de canal i altres perfils especials de secció transversal. Hi ha dos tipus de perfils: laminats en calent i estirats en fred. El perfil laminat en calent té una precisió baixa, però el preu és barat i s'utilitza per a les peces en blanc de peces generals; el perfil estirat en fred és de mida petita, d'alta precisió, fàcil de realitzar l'alimentació automàtica, però el preu és més alt i s'utilitza principalment per a la producció de grans lots, adequat per al processament automàtic de màquines-eina.

(4) Peces de soldadura

Peces soldades Són peces combinades obtingudes per mètodes de soldadura. Els avantatges de les peces soldades són la fabricació senzilla, el temps de cicle curt i l'estalvi de material. Els desavantatges són la poca resistència a les vibracions i la gran deformació. Només es poden mecanitzar després del tractament d'envelliment.

A més, hi ha altres espais en blanc com ara peces d'estampació, peces extruïdes en fred, metal·lúrgia de pols, etc.

2. Problemes als quals cal prestar atenció en la selecció de tipus en blanc

(1) Materials de les peces i propietats mecàniques

El material de la peça determina aproximadament el tipus de blanc. Per exemple, s'han de seleccionar peces en blanc de fosa per a peces fetes de ferro colat i bronze; Les peces d'acer s'han de seleccionar quan la forma de les peces d'acer no és complicada i els requisits de rendiment mecànic no són massa alts; per a peces d'acer importants, per garantir les seves propietats mecàniques, s'han de seleccionar els blancs de forja.

(2) La forma estructural i les dimensions de les peces

Els blancs amb formes complexes es fabriquen generalment mitjançant mètodes de fosa. La fosa de sorra no és adequada per a peces de parets primes; es poden considerar mètodes de fosa avançats per a peces petites i mitjanes; La fosa de sorra es pot utilitzar per a peces grans. Per a eixos esglaons d'ús general, si els diàmetres dels esglaons no són gaire diferents, es poden utilitzar materials de barra rodona; si els diàmetres dels esglaons són diferents, per tal de reduir el consum de material i la mà d'obra de mecanitzat, s'aconsella escollir peces en brut de forja. Les peces grans generalment trien forja lliure; les peces de mida petita i mitjana poden triar forja; algunes peces petites es poden convertir en espais en blanc integrals.

(3) Tipus de producció

Per a peces produïdes en massa, s'ha de seleccionar un mètode de fabricació aproximat amb una gran precisió i productivitat, com ara peces de fosa amb modelatge de màquina de motlle metàl·lic o fosa de precisió; forjades amb forja en matriu i forja de precisió; perfils amb perfils laminats en fred o estirats en fred; quan la producció de peces és petita, s'hauria de triar un mètode de fabricació en blanc amb menor precisió i productivitat.

(4) Condicions de producció existents

Per determinar el tipus i el mètode de fabricació de la bruta, s'han de tenir en compte les condicions específiques de producció, com ara el nivell tecnològic de fabricació de la bruta, l'estat de l'equip i la possibilitat de cooperació externa.

(5) Considerar plenament l'ús de nous processos, noves tecnologies i nous materials

Amb el desenvolupament de la tecnologia de fabricació de maquinària, l'aplicació de nous processos, noves tecnologies i nous materials en la fabricació en blanc també s'ha desenvolupat ràpidament. Com ara la fosa de precisió, la forja de precisió, l'extrusió en fred, la metal·lúrgia de pols i els plàstics d'enginyeria s'utilitzen cada cop més en maquinària. L'ús d'aquests mètodes redueix molt la quantitat de processament mecànic i, de vegades, els requisits de processament es poden assolir fins i tot sense processament mecànic, i els beneficis econòmics són molt significatius. Hem de tenir en compte a l'hora de seleccionar l'espai en blanc i fer tot el possible per utilitzar-lo quan sigui possible.

3. Determinació de la forma i mida del blanc

La forma i la mida del blanc depenen bàsicament de la forma i la mida de la peça. La principal diferència entre una peça i un blanc és que s'afegeix un cert marge de mecanitzat a la superfície de la peça a processar, és a dir, el marge de mecanitzat en blanc. Quan es fabrica el blanc, també es produiran errors i la tolerància dimensional de la fabricació en blanc s'anomena tolerància en blanc. La mida del marge de mecanitzat en blanc i la tolerància afecta directament el treball del processament mecànic i el consum de matèries primeres, afectant així el cost de fabricació del producte. Per tant, una de les tendències de desenvolupament de la fabricació de maquinària moderna és fer que la forma i la mida dels espais en blanc siguin coherents amb les peces tant com sigui possible mitjançant el refinament de les peces en blanc i s'esforça per aconseguir un processament mínim i sense tall. La mida del marge i la tolerància de mecanitzat en blanc està relacionada amb el mètode de fabricació del blanc i es pot determinar fent referència als manuals de procés rellevants o als estàndards rellevants de l'empresa i la indústria durant la producció.

Després de determinar el marge de mecanitzat en blanc, la forma i la mida del blanc, a més d'adjuntar el marge de mecanitzat en blanc a la superfície de processament corresponent de la peça, també considereu la influència de diversos factors de procés com ara la fabricació en blanc, el mecanitzat i el tractament tèrmic. A continuació només s'analitzen les qüestions que s'han de tenir en compte a l'hora de determinar la forma i la mida del blanc des de la perspectiva de la tecnologia de processament mecànic.

(1) Entorn d'artesà

Algunes peces, per raons estructurals, no són fàcils de subjectar i estabilitzar durant el processament. Per a la comoditat i la velocitat de subjecció, es poden fer caps a la part en blanc, que és l'anomenat artesà. L'artesà només s'utilitza per subjectar la peça. Després de processar les peces, generalment es tallen, però es poden conservar si no afecten el rendiment i la qualitat de l'aspecte de les peces.

(2) Adopció del blanc global

En el mecanitzat, de vegades es troben peces com el coixinet de tres watts a la part de l'eix principal de la rectificadora, la biela del motor i la femella d'obertura i tancament del torn. Per tal de garantir la qualitat de processament d'aquest tipus de peces i la comoditat del processament, sovint es transformen en un blanc sencer i es tallen després del processament fins a una etapa determinada.

(3) L'ús de espais en blanc

Per tal de facilitar la subjecció durant el procés de mecanitzat, per a algunes peces petites amb formes relativament regulars, com ara claus en forma de T, femelles planes, espaciadors petits, etc., s'han de combinar diverses peces en un blanc i després de processar-les a un determinada etapa o processament de la majoria de superfícies Després de l'acabat, es processa en una sola peça.

Després de determinar el tipus, la forma i la mida del blanc, s'ha de dibuixar un dibuix en blanc com a dibuix del producte de la unitat de producció en blanc. Dibuixar un dibuix en blanc es basa en el dibuix de la peça i afegir un marge en blanc a la superfície de processament corresponent. Tanmateix, a l'hora de dibuixar s'han de tenir en compte les condicions específiques de fabricació de la bruta, com ara les condicions mínimes de fosa i forja del forat a la fosa, el forat i el buit a la forja, la brida, etc.; l'angle d'esborrany de la superfície de la fosa i la forja (inclinació d'esborrany) i les cantonades arrodonides; la posició de la superfície de separació i la superfície de separació, etc. I utilitzeu la línia de cadena de doble punt per mostrar la superfície de la peça en el dibuix aproximat per distingir la superfície processada de la superfície no processada.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd es dedica Peces mecanitzades Fa més de 20 anys de fabricació, tenim una màquina de tornejat de torn antic, una màquina de tornejat automàtica i una màquina de tornejat CNC normal i d'alta precisió, Centre de mecanitzat CNC, podem optimitzar els processos de tornejat perquè el cost de mecanitzat sigui el més baix, les dimensions de tolerància precises que fem servir Numèrica màquina de control, i les dimensions sol·licitades de baixa tolerància, fem servir una màquina de torn antiga per produir, i peces tornejades petites que fem servir per produir una màquina de torn automàtic.

Trieu MxmParts com a proveïdor de peces mecanitzades

Com a proveïdor professional de peces de màquines de la Xina, podem personalitzar la producció de tot tipus de peces tornejades d'acer inoxidable i carboni,Parts tornejades de coure i llautó, Peces tornejades d'alumini i peces mecanitzades, com ara acoblament de tubs, acoblament de mànega, eix, peces d'unió de canonades, connectors de mànega i connectors de transició, tub mecanitzat de coure, brida, casquillo, cavaller, pedestal, vareta de pistó, inserció de passador llarg, passador, Passa i vareta d'accionament, cargol de bola, peces mecanitzades de vareta llarga, peces de tub de fil llarg, cargol i femella de rosca no estàndard, vareta d'extensió, etc. S'utilitza àmpliament per a totes les indústries.

Diferents processos de mecanitzat

Mecanitzat CNC:

El mecanitzat CNC general es refereix generalment a un ordinador controlat digitalment mecanitzat de precisió, Torn de mecanitzat CNC, fresadora de mecanitzat CNC, fresadora i mandrinadora de mecanitzat CNC, etc.

1. En el processament del torn CNC, la determinació de la ruta de processament segueix generalment els principis següents.

① Hauria de ser capaç de garantir la precisió i la rugositat de la superfície de la peça processada.

② Feu que la ruta de processament sigui la més curta, reduïu el temps de viatge buit i milloreu l'eficiència del processament.

③ Simplificar la càrrega de treball del càlcul numèric tant com sigui possible i simplificar els procediments de processament.

④ Per a alguns programes que s'utilitzen repetidament, s'han d'utilitzar subprogrames [1].

2. El mecanitzat CNC té els avantatges següents:

① El nombre d'eines es redueix molt i no calen eines complexes per processar peces amb formes complexes. Si voleu canviar la forma i la mida de la peça, només cal que modifiqueu el programa de processament de peces, que és adequat per al desenvolupament i modificació de nous productes.

②La qualitat del processament és estable, la precisió del processament és alta i la precisió de repetició és alta, la qual cosa és adequada per als requisits de processament de l'avió.

③L'eficiència de producció és més alta en el cas de múltiples varietats i producció de lots petits, cosa que pot reduir el temps per a la preparació de la producció, l'ajust de la màquina-eina i la inspecció del procés, i reduir el temps de tall a causa de l'ús de la quantitat de tall òptima.

④ Pot processar perfils complexos que són difícils de processar amb mètodes convencionals, i fins i tot processar algunes peces no observables.

El desavantatge del mecanitzat CNC és que l'equip de màquina-eina és car i requereix que el personal de manteniment tingui un alt nivell.

Peces mecanitzades CNC
Peces mecanitzades CNC

Mecanitzat mecànic:

Es refereix al procés de canvi de les dimensions exteriors o el rendiment de la peça mitjançant un dispositiu mecànic. Segons la diferència

en mètodes de processament, es pot dividir en processament de tall i processament a pressió.

1. Procés de producció:

Es refereix a tot el procés d'elaboració de productes a partir de matèries primeres (o productes semielaborats). Per a la producció de màquines, inclou el transport i la conservació de matèries primeres, la preparació per a la producció, la fabricació de peces en blanc, el processament i tractament tèrmic de peces, el muntatge i la posada en marxa de productes, la pintura i l'embalatge.

El contingut del procés de producció és molt extens. Les empreses modernes utilitzen els principis i mètodes de l'enginyeria de sistemes per organitzar la producció i guiar la producció, i consideren el procés de producció com un sistema de producció amb inputs i outputs. En el procés de producció, el procés de canviar la forma, la mida, la posició i la naturalesa de l'objecte de producció per convertir-lo en un producte acabat o semielaborat s'anomena procés. És la part principal del procés de producció.

El procés es pot dividir en fosa, forja, estampació, soldadura, mecanitzat, muntatge i altres processos. El procés de fabricació mecànica generalment es refereix a la suma del procés de mecanitzat de les peces i el procés de muntatge de la màquina, i els altres processos s'anomenen processos auxiliars, com ara transport, emmagatzematge, subministrament d'energia, manteniment d'equips, etc.

2. Procés:

La característica principal d'un procés és que no canvia els objectes, equips i operadors de processament, i el contingut del procés és que els passos continus es completen en condicions de superfície de processament sense canvis, eines de processament sense canvis i quantitat de tall constant. S'anomena carrera de treball i és el pas del procés que completa l'eina de processament un cop processat a la superfície de processament.

3. Els tipus de producció solen dividir-se en tres categories:

1. Producció d'una sola peça: produir diferents estructures i diferents mides de productes individualment, i rarament es repeteix.

2. Producció en sèrie: Els mateixos productes es fabriquen per lots durant tot l'any. El procés de fabricació té un cert grau de repetibilitat. Peces produïdes en massa.

3. Producció en massa: la quantitat de fabricació de productes és molt gran, i la majoria dels llocs de treball solen ser processats repetits d'un determinat procés d'una determinada peça.

4. Informació original:

(1) Dibuixos de muntatge de productes, dibuixos de peces.

(2) Normes de qualitat per a l'acceptació del producte.

(3) El programa anual de producció del producte.

(5) Les condicions de producció de la planta de fabricació, incloses les especificacions, el rendiment i l'estat existent de l'equip de màquina-eina i l'equip de procés, el nivell tècnic dels treballadors, la capacitat de la fàbrica per fabricar equips de procés i la font d'alimentació i subministrament de gas. capacitat de la fàbrica.

(6) Normes necessàries per al disseny d'especificacions de procés i disseny d'equips de procés, processament de diverses peces metàl·liques, xapa, caixa, estructura metàl·lica, aliatge de titani, aliatge d'alta temperatura, processament no metàl·lic i altres mecànics, disseny i fabricació de motlles, combustió en túnel de vent disseny de cambra Fabricació, disseny i fabricació d'equips no estàndard, disseny i fabricació de motlles.

Peces de tornejat CNC
Peces de tornejat CNC

Processament de peces metàl·liques de precisió:

El processament de maquinari és el processament de matèries primeres (acer inoxidable, coure, alumini, ferro), utilitzant torns, fresadores, perforadores, poliment, etc., segons dibuixos del client o mostres en diverses parts, com ara eixos del motor, models de cotxes. peces, accessoris d'arts de pesca, petxines de productes, petxines mòbils, etc.

Fixació d'eines

Diverses eines utilitzades en el procés de fabricació. Incloent eines/accessoris/motlles/eines de mesura/eines de comprovació/eines auxiliars/eines de muntadors/aparells estacionaris, etc. Accessoris de soldadura, accessoris d'inspecció, accessoris de muntatge, accessoris de màquina-eina, etc.

L'abast del processament mecànic de Ming Xiao Mfg:

1. Mecanitzat de precisió.

2. Processament de peces d'equips de precisió.

3. Processament de peces de recanvi no estàndard.

4. Processament de peces modelades de precisió.

5. Processament de peces de maquinària de ferreteria.

6. Tractament superficial de diverses peces mecàniques.

7. Processament de pinces

TORNEJAT I FRESATS CNC
TORNEJAT I FRESATS CNC

Ming Xiao Mfg s'ha especialitzat en el processament de peces mecàniques de precisió durant molts anys per ajudar a resoldre els problemes tècnics dels clients. Pot venir amb dibuixos i mostres per al processament mecànic precís de peces individuals, processament CNC, petits lots de peces de maquinari, peces de recanvi mecàniques, etc.

Premis de peces d'acer noves de Dinamarca

Peces de fixació no estàndard
Peces de fixació de pinces
Accessoris de pinces d'acer inoxidable

Gràcies al nostre client de Dinamarca per atorgar-nos aquestes peces d'acer inoxidable.

Aquestes noves peces d'acer inoxidable es fabriquen a mida per al nostre client de Denmak, s'utilitzen per a la abraçadora de canonades, aquests són els accessoris de fixació, fets d'acer inoxidable 304 i 316, els cargols i els passadors estan fets per forja en fred primer per obtenir les peces rugoses, després mecanitzar la superfície i els fils, i hi ha un estampació de peces, per obtenir una superfície bona i brillant, el cargol roscat exterior es va polir químicament i altres peces es van polir amb vibracions.

Ming Xiao és una fàbrica de peces d'acer professional situada a Ningbo, Xina, especialitzada en peces de tornejat CNC personalitzades, peces d'estampació de xapa per a clients nacionals i estrangers. fem negocis d'exportació, més de 15 anys, el nostre compliment és oferir als clients un servei de qualitat i qualitat del producte, per als clients de qualsevol problema.
Al llarg dels anys, hem estat constantment satisfets i elogiats pels nostres clients.

si vostè necessita peces d'acer a mida de la Xina, si us plau, no dubteu a contactar amb nosaltres.

Servei de mecanitzat CNC d'alta precisió

Serveis de mecanitzat CNC de precisió peces personalitzades d'alta precisió

Ming Xiao Mfg proporcionar Mecanitzat CNC de precisió compost de tornejat i fresat, amb sistemes d'alimentació automàtica. Pot produir alta peces de precisió amb una superfície molt perfecta.

Tornejat CNC d'alimentació automàtica
Servei de mecanitzat CNC de precisió Tornejat i fresat CNC de precisió
Servei de tornejat d'alta precisió

Els avantatges del mecanitzat CNC de precisió compost de tornejat i fresat:

(1) Escurçar la cadena del procés de fabricació dels productes per millorar l'eficiència de la producció.

El centre compost de tornejat i fresat CNC du pot instal·lar una varietat d'eines especials, una nova disposició d'eines, reduir el temps de canvi d'eines i millorar l'eficiència del processament. El processament de compostos de tornejat i fresat pot aconseguir tots o la majoria dels procediments de processament en una subjecció, cosa que escurça molt la cadena del procés de fabricació del producte.

D'aquesta manera, d'una banda, es redueix el temps d'assistència a la producció provocat pel canvi de la targeta d'instal·lació i, al mateix temps, es redueix el cicle de fabricació i el temps d'espera de l'aparell d'eines, i l'eficiència de producció pot ser significativament millorat.

En l'eficiència de mecanitzat del centre compost de tornejat i fresat CNC, el nou centre de compostos de tornejat i fresat CNC de tipus es pot carregar amb eines de processament més especials. La disposició de l'eina és completament diferent de la maquinària de processament CNC tradicional anterior, que pot reduir el temps de canvi d'eina i millorar l'eficiència del processament. , El processament de compostos de tornejat i fresat pot aconseguir tots o la majoria dels procediments de processament en una sola subjecció, la qual cosa escurça molt la cadena del procés de fabricació del producte.

(2) Reduïu el nombre de subjectes i milloreu la precisió de mecanitzat.

La reducció del nombre d'instal·lacions de targetes evita l'acumulació d'errors provocats per la conversió de la referència de posicionament. Al mateix temps, la majoria dels equips de processament de tornejat i fresat actuals tenen una funció de detecció en línia, que pot realitzar la detecció in situ i el control de precisió de les dades clau en el procés de fabricació, millorant així la precisió del processament del producte; el disseny del llit integrat d'alta resistència millora la dificultat La capacitat de processament per gravetat del material de tall;

la màquina-eina de tornejat i fresat està equipada amb un dispositiu d'alimentació automàtica, que pot realitzar l'alimentació automàtica per continuar i, bàsicament, realitzar el funcionament de la línia de muntatge d'una única màquina-eina.

Durant el tornejat i el fresat, l'eina realitza un tall intermitent, que pot obtenir un tall relativament curt de la peça de treball formada per qualsevol material, que és fàcil d'eliminar automàticament encenalls. I el xip intermitent pot permetre que el ganivet tingui temps suficient per refredar-se, reduir la deformació tèrmica de la peça de treball i també augmentar la vida útil de l'eina. En comparació amb les màquines-eina CNC tradicionals, la velocitat de gir de tornejat i fresat és més alta, la qualitat dels productes tallats és millor i la força de tall es redueix, la precisió de les varetes de parets primes i les varetes esveltes es millora i la qualitat de la peça de treball és alta.

Com que la velocitat de tall es pot descompondre en la velocitat de rotació de la peça de treball i la velocitat de rotació de l'eina, segons les característiques mecàniques, es pot augmentar la velocitat de rotació de l'eina i es pot reduir la velocitat de rotació de la peça per aconseguir-ho. el mateix efecte de processament.

Aquesta característica és especialment adequada per al processament de grans peces en blanc de forja Eficaç, perquè la reducció de la velocitat de la forja en blanc pot eliminar els canvis periòdics de vibració o força de tall radial causats per l'excentricitat de la peça de treball, garantint així el tall suau de la peça de treball i reduint els errors en el mecanitzat de la peça.

Quan la màquina-eina de tornejat i fresat processa la peça, la baixa velocitat de la peça pot reduir eficaçment la força centrífuga de la peça, evitar la deformació de la peça i ajudar a millorar la precisió de mecanitzat de la peça. L'alimentació longitudinal més gran també es pot utilitzar per aconseguir un tall precís en tornejat i fresat, i també es pot garantir de manera efectiva la rugositat de la superfície.

La màquina-eina composta de tornejat i fresat pot utilitzar diferents mètodes, com ara tornejat, fresat, trepat i avorrit per processar la peça. Capaç de completar tasques de mecanitzat de múltiples cares amb una sola subjecció, assegurant la precisió del mecanitzat.

Ming Xiao és un professional de peces de maquinari certificat ISO9001 i Peces de màquines fabricant de Ningbo Xina, ha estat treballant a la indústria de processament de peces de màquines durant 20 anys, tenim equipaments avançats i estàndards d'inspecció estrictes, els nostres serveis de mecanitzat CNC de precisió poden produir peces mecàniques d'alta qualitat, alta precisió i alt acabat, poden satisfer les necessitats de la gran majoria dels usuaris de gamma alta.

Peces tornejades CNC de precisió mecanitzades de torn CNC de tipus suís

Certificats ISO actualitzats

Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd és la nostra planta principal situada a la ciutat de Ningbo, Xina. Som la mateixa fàbrica, perquè la Xina és un país amb control de divises i no tenim cap dret d'exportació, generalment exportem els nostres productes a través de tercers (empresa d'agents d'exportació). Ming Xiao Mfg es va registrar a Hong Kong l'any 3, per treballar amb negocis estrangers i recollir els dòlars USD (controlar els diners per nosaltres mateixos).

El nostre negoci principal són peces de metall personalitzades i peces de plàstic Tornejat CNC, Estampació de metalls, fabricació de xapes, flexió i fabricació de tubs/tubs, també

el nostre subministrament de mecanitzat CNC per a clients antics.

ISO 6001 2015
Fabricant de peces metàl·liques amb certificació ISO

Benvingut a contactar amb nosaltres per parlar del vostre projecte!

Va rebre nous premis dels anells tornejats d'acer inoxidable amb gran volum

Anells tornejats inoxidables personalitzats de fàbrica de tornejat CNC de la Xina

Anells tornejats d'acer inoxidable

Va rebre una gran comanda d'anells de tornejat d'acer inoxidable en aquest calorós estiu, la quantitat de comanda és de 100,000 unitats de cada tipus (ala simple, ales dobles).

Nom: Anells d'acer inoxidable
Material: SS304
Tipus de mecanitzat: tornejat CNC
Aplicació: Roda
Acabat: polit
Aplicació: Roda de corró mecànica

Fem acer inoxidable a mida peces tornejades segons el dibuix o mostres del client.
Si esteu interessats en el nostre tornejat d'acer inoxidable i serveis de mecanitzat per produir les vostres peces tornejades, poseu-vos en contacte amb nosaltres.

Introducció de tres noves màquines d'estampació progressiva

matriu progressiu estampat Xina

Noves màquines d'estampació progressiva de peces metàl·liques personalitzades

Hem introduït tres noves màquines d'estampació de matrius progressius a finals de 2017. 2 jocs de 45 tones, 1 joc de 60 tones, ara poden millorar la capacitat de producció, poden produir peces més grans mitjançant l'estampació progressiva de matrius.

Com a fabricant professional de peces d'estampació metàl·lica de la Xina, també oferim serveis d'estampació progressiva de matriu per millorar la nostra línia de producció i oferir als nostres clients una elecció més rendible, si la quantitat és prou superior, l'estampació progressiva de matriu pot reduir el preu i accelerar la producció. molt.

El dau progressiu està format per diversos llocs de treball. Els diferents llocs de treball estan connectats per completar diferents processaments. En el traç del punxó es completen una sèrie de diferents processos d'estampació.

La matriu progressiva (també anomenada matriu progressiva) està formada per diverses estacions de treball, i cada estació es completa en seqüència.

Una sèrie de diferents processos de perforació i estampació es completen en el traç del punxó. Després de completar un traç, l'alimentador de punxons mourà el material cap endavant segons un pas fix, de manera que es poden completar molts processos en un parell de motlles, com ara punxonar, tallar, doblegar, tallar, dibuixar, etc.