Peces de forja

Peces de forja en fred de qualitat personalitzades de la Xina

La fabricació de peces metàl·liques de Ming Xiao produeix peces de forja en fred personalitzades (com ara cargols, femelles, cargols, passadors metàl·lics, tacs metàl·lics) segons el dibuix o la mostra del client, vam fer elements de fixació no estàndard per encapçalament en fred / forja en fred o tornejat: agulles de mànec, passadors. , cargols de capçal hexagonal no estàndard, cargol de capçal quadrat, cargols de capçal Philips, cargols de capçalera, cargols no estàndard, agulles no estàndard, femelles quadrades no estàndard, femelles autoblocants, tot tipus de tacs metàl·lics, etc.

Forja en fred també anomenada rumb fred El procés és un dels nous processos per mecanitzar cada vegada menys pressió metàl·lica de tall. És una mena de deformació d'emmotllament produïda pel metall sota força externa, i el volum metàl·lic es redistribueix i es transfereix mitjançant un motlle, per tal de formar les peces necessàries o el mètode de processament en blanc. El procés d'encapçalament en fred és el més adequat per produir elements de fixació estàndard com ara cargols, cargols, femelles, reblons i passadors.

L'encapçalament en fred es porta a terme en condicions de temperatura normal. Les propietats mecàniques de les peces metàl·liques es poden millorar mitjançant l'encapçalament en fred. La taula següent és una comparació de la resistència mecànica entre els cargols de capçalera en fred i els cargols de tall.

Es pot veure a la taula que, independentment del tipus de cargol, la resistència a la tracció del capçal en fred és aproximadament un 10% superior a la del procés de tall, i alguns fins i tot poden augmentar un 20%. Això es deu al fet que les fibres metàl·liques del producte de capçalera en fred no es tallaran, l'estructura interna del metall es compacta i l'enduriment de treball s'acompanya de l'existència del fenomen d'enduriment de treball, de manera que es milloren les propietats mecàniques del metall. .

2. La tecnologia de capçalera en fred pot millorar la utilització del material. Prenent com a exemple el cargol de capçalera en fred, la taxa d'utilització del material del nou procés "forat còncava" de sis cargols d'angle pot arribar a més del 99%. A més de la pèrdua de material cap i cua, no es va aconseguir cap procés de tall. Per al tall, la taxa d'utilització del material és només del 40%. La taxa d'utilització del material de la femella de capçalera en fred també pot arribar al voltant del 80% i la taxa d'utilització del material de la femella de tall és només del 54%.

3. La tecnologia d'encapçalament en fred pot millorar considerablement la productivitat. Si es compara la femella de capçalera en fred amb el procés de tall original, la productivitat augmentarà entre 25 i 30 vegades.

4. El procés d'encapçalament en fred pot millorar l'acabat de la superfície i garantir la precisió del producte. La suavitat general és de fins a V5 i el requisit especial és V6. Per a grans quantitats de cargols, femelles, etc., pot garantir completament la seva precisió.

Com que la tecnologia d'encapçalament en fred té una alta productivitat, una bona qualitat del producte i redueix molt el consum de material, redueix el cost de producció i millora les condicions laborals, s'utilitza àmpliament en la producció de fabricació mecànica, especialment els fixadors estàndard, en què es produeixen els productes més representatius. Les màquines d'encapçalament en fred de diverses posicions són perns, cargols i femelles.

Generalment fem servir forja en fred servei per produir peces forjades en brut, i després mecanitzar-les de nou per tornejat, fresat i altres processos de mecanitzat per fer que les peces tinguin bones superfícies i dimensions. D'aquesta manera es pot reduir el cost de producció i els processos de producció més menys. És una manera més competitiva de produir peces en gran quantitat.